[发明专利]一种氯丙烯提纯系统

说明书

本发明涉及氯丙烯生产设备领域，特别涉及一种氯丙烯提纯系统。包括列管换热器和粗氯丙烯存储罐，粗氯丙烯存储罐连接有脱丙烯塔，脱丙烯塔连接有氯丙烯缓存罐；所述氯丙烯缓存罐连接有列管换热器和脱重组份塔；所述脱重组份塔底部连接有第一再沸器；所述从塔顶获得氯丙烯及低沸混合物进入第一精馏塔，第一精馏塔底部连接有第二再沸器；所述第一精馏塔顶部连接有冷凝器和全凝器；所述第一精馏塔从该塔底得到的氯丙烯进入第二精馏塔；本发明利用粗氯丙烯的热量预热脱丙烯后的粗氯丙烯，同时脱重组份塔、第一精馏塔和第二精馏塔配合配合循环使用提高了氯丙烯的纯度，精馏制得的氯丙烯产品纯度提高到99%以上。

（一）技术领域

本发明涉及氯丙烯生产设备领域，特别涉及一种氯丙烯提纯系统。

（二）背景技术

氯丙烯是无色易燃液体，有腐蚀性和刺激性嗅味。微溶于水，与乙醇、氯仿、乙醚和石油醚混溶。可作为生产环氧氯丙烷、丙烯醇、甘油等的中间体，用作特殊反应的溶剂，也是农药、医药、香料、涂料的原料。用于有机合成及制药工业，3-氯丙烯又名烯丙基氯，是一种有机合成原料，在农药上用于合成杀虫单、杀虫双及杀螟丹的中间体N，N-二甲基丙烯胺和拟除虫菊酯中间体丙烯醇酮，此外也是医药、合成树脂、涂料、香料等的重要原料。兼有烯烃和卤代烃的反应性，是甘油、环氧氯丙烷、丙烯醇等的有机合成中间体。

氯丙烯的生产方法有如下几种：

（1）高温氯化法，将干燥的丙烯经350～400℃预热，液氯经加热气化，两种物料在高速喷射状态下混合并进行反应，丙烯与氯气的配比为4～5∶1(摩尔比)，反应器停留时间1.5～2s，反应温度470～500℃。反应产物急冷至50～100℃以除去HCl和丙烯，再经分馏即得到产品。

（2）丙烯氧氯化法，按2.5～(1∶1∶1)～0.2(摩尔比)比例混合的丙烯、氯化氢和氧气在流化床反应器中进行反应，选用催化剂为载于载体上的Te、V2O5或H3PO4，并添加含氮物作促进剂，于240～260℃进行常压氧氯化反应，制得3-氯丙烯。

（3）烯丙醇氯化法，此法适用于小批量生产。

目前常用的为高温氯化法。氯化反应得到的氯丙烯收率75%-80%，副反应多，反应生成物（粗氯丙烯）包括氯丙烯、1,2-二氯丙烷+1,3-二氯丙烯（简称D-D混剂）、过量的丙烯、氯化氢及其他有机氯化物（即氯丙烯低沸物，主要组成为原料丙烯中的杂质丙烷与氯反应生成的氯丙烷）。在粗氯丙烯中D-D混剂不容易分离，而且整个提纯过程中能源利用率不高，造成一定程度的能源浪费情况，既影响产率又浪费能源。

（三）发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种氯丙烯提纯系统。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种氯丙烯提纯系统，其特征在于：包括列管换热器，该列管换热器一端连接粗氯丙烯进料管，另一端连接有粗氯丙烯存储罐；所述粗氯丙烯存储罐连接有脱丙烯塔，脱丙烯塔连接有氯丙烯缓存罐；所述氯丙烯缓存罐通过管道连接有列管换热器，氯丙烯缓存罐内的氯丙烯经过换热后通过管道进入脱重组份塔；所述脱重组份塔底部连接有第一再沸器；所述脱重组份塔从该塔底得到 D-D 混剂，从塔顶获得氯丙烯及低沸混合物；所述从塔顶获得氯丙烯及低沸混合物进入第一精馏塔，第一精馏塔底部连接有第二再沸器；所述第一精馏塔顶部连接有冷凝器和全凝器；所述第一精馏塔从该塔底得到的氯丙烯进入第二精馏塔；所述第二精馏塔底部连接有第二再沸器，顶部连接有冷凝器和全凝器。

进一步，所述脱重组份塔压力低50kPa；温度控制在85℃以下。

进一步，所述第一再沸器温度控制在150℃。

进一步，所述第一精馏塔塔顶温度48℃，塔顶压力0.08MpaG。

进一步，所述第二精馏塔塔顶温度52℃，塔顶压力0.05MpaG。