[发明专利]煤气化炉及煤气化的方法

说明书

技术领域

本发明属于煤气化技术领域，具体涉及一种煤气化炉及煤气化的方法。

背景技术

目前的煤气化炉大多是负压气化炉，负压的作用是加煤时，不会泄漏煤气。由于煤气化炉的水蒸气利用率最好的也不超过50％，煤气中大量的水蒸气带走了大量的热量；由于煤气压力低，降温后的绝对湿度大，该热量无法回收，造成煤气化炉的热效率低于80％。低压还造成炉内反应速度低、单台设备产气量小等问题，需要大气量时，总投资大、占地多、维护成本高。

发明内容

本发明实施例涉及一种煤气化炉及煤气化的方法，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本发明实施例涉及一种煤气化炉，包括炉体和煤斗，所述炉体具有加煤口和出灰口，所述加煤口通过并联布置的多个加煤管路与所述煤斗的出料口连通，每一所述加煤管路上设有一个加煤罐及沿料流方向分列于所述加煤罐两侧的两个切换控制阀；所述出灰口连接有多个出灰管路，多个所述出灰管路并联布置，每一所述出灰管路上设有一个出灰罐及沿出灰方向分列于所述出灰罐两侧的两个切换控制阀。

作为实施例之一，各所述切换控制阀中，至少部分采用采用倒锥形切换阀；所述倒锥形切换阀包括阀体、阀芯、阀座和阀杆，所述阀芯与所述阀座均设于所述阀体内，所述阀杆密封穿设于所述阀体上，用于带动所述阀芯与所述阀座抵接或远离所述阀座；每一所述阀芯具有一阀芯密封面，每一所述阀座具有一与对应的所述阀芯密封面匹配工作的阀座密封面，各所述阀芯密封面及各所述阀座密封面均为锥面。

作为实施例之一，该煤气化炉还包括旋转给料阀，所述旋转给料阀的出口端与所述加煤口连通，各所述加煤管路的出口端均与所述旋转给料阀的入口端连通；所述出灰口连接有旋转出灰阀，各所述出灰管路的入口端均与所述旋转出灰阀的出口端连通。

作为实施例之一，所述炉体内腔下部设有煤灰冷却水喷管。

进一步地，所述炉体内腔下部还设有富氧喷管，所述富氧喷管布置于所述煤灰冷却水喷管上方。

本发明实施例涉及一种煤气化的方法，该方法包括：将煤原料加入至如上所述的煤气化炉中；采用各加煤罐切换加煤的方式进行加煤操作，具体地，先打开待投入加煤的加煤罐所在的加煤管路上的各个切换控制阀，当待投入加煤的加煤罐中的煤原料运行进入至加煤口中后，再关闭待停止加煤的加煤罐所在的加煤管路上的各个切换控制阀；采用各出灰罐切换出灰的方式进行出灰操作，具体地，先打开待投入出灰的出灰罐所在的出灰管路上的各个切换控制阀，当煤灰进入待投入出灰的出灰罐中后，再关闭待停止出灰的出灰罐所在的出灰管路上的各个切换控制阀。

作为实施例之一，运行过程中，所述炉体内的绝对压力控制在0.4MPa以上。

作为实施例之一，在所述炉体内上部喷水，喷水量为0.2～0.7kg/Nm³，对炉内上升的煤气进行洗涤。

作为实施例之一，在炉体内腔下部设置煤灰冷却水喷管以冷却煤灰。

作为实施例之一，在所述煤灰冷却水喷管上方的炉体内腔中布置多个富氧喷嘴，喷吹的富氧气体中氧气的体积含量在70～85％范围内。

本发明实施例至少具有如下有益效果：通过设置多个加煤罐可实现交替切换加煤的方式；通过设置多个出灰罐可实现交替切换出灰的方式，上述交替切换加煤的方式可保证加煤不断流，上述交替切换出灰的方式可保证出灰时不断流，有效地防止煤气从加煤口和出灰口泄漏；在其中一加煤管路/出灰管路出现故障或需要检修等情况下，可及时开启另一加煤管路/出灰管路，保证生产的顺利进行以及生产的安全性。各加煤罐起到缓存煤原料的作用，各出灰罐起到缓存煤灰的作用，在事故等情况下紧急停机时或煤斗工作故障不能供煤时，加煤罐中的煤原料及出灰罐中的煤灰可阻止煤气的逃逸，而且加煤罐中仍有煤原料可运行于加煤管道中，保证在切断对应的各切换控制阀所需的时间内仍能够防止煤气从加煤口泄漏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的煤气化炉的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的倒锥形切换阀的结构示意图。

具体实施方式