[发明专利]微结构光纤和石英毛细管的微形变高机械强度熔接方法

权利要求书

1.一种微结构光纤和石英毛细管的微形变高机械强度熔接方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，预处理：将微结构光纤和石英毛细管浸泡在丙酮溶液中，浸泡8-15分钟以去除涂覆层，然后用酒精将微结构光纤和石英毛细管擦拭干净并分别切平；

步骤2，优化放电电弧参数：将步骤1预处理得到的微结构光纤和石英毛细管放置在熔接机两个放电电极之间，通过对比具有不同放电电流和放电时间的电弧放电下，微结构光纤和石英毛细管的形变情况，选择不会导致微结构光纤和石英毛细管产生形变的最大放电电流和最大放电时间为优化放电电弧参数；

步骤3，形成焊点：使用步骤2优化放电电弧参数的电弧将微结构光纤和石英毛细管焊接在一起，形成微形变低机械强度的焊点；

步骤4，增强焊点的机械强度：采用与步骤3中的焊接相同的放电电流、放电时间小于微结构光纤热传递时间的附加电弧进行多次附加放电，增强焊点的机械强度；所述微结构光纤的热传递时间是指热量从微结构光纤外表面传递到纤芯形成统一温度场需要的时间，微结构光纤的热传递时间通过如下公式(1)进行计算：

公式(1)中，S_S为单模光纤的热传递面积，S_M为微结构光纤的热传递面积，D为单模光纤的直径，α为光纤热扩散系数，T为微结构光纤的热传递时间。

2.根据权利要求1所述的微结构光纤和石英毛细管的微形变高机械强度熔接方法，其特征在于，

所述步骤3中优化放电电弧参数的电弧的最大放电电流为19毫安、最大放电时间为120毫秒；

所述步骤4中附加电弧的放电电流为19毫安、放电时间为30毫秒，附加放电次数为15-20次。