[发明专利]金属摩擦磨损表面自纳米化的复合制剂

权利要求书

1.一种金属摩擦磨损表面自纳米化的复合制剂，其特征在于，包括液相组分和固相组分；所述液相组分溶于润滑油基础油中形成溶剂；所述固相组分作为溶质溶于溶剂中而制成复合制剂；

其中，所述液相组分中包含金属离子掺杂羟基硅酸盐纳米管；所述固相组分用于在金属摩擦与磨损表面生成保护层；

所述固相组分中包含层状羟基硅酸盐天然矿粉微粒；

所述金属离子掺杂羟基硅酸盐纳米管中的金属离子为元素周期表中3个长周期第四至第六周期对应的VIB族和VIII族金属元素的离子；

所述液相组分加入润滑油基础油的浓度为50×10 ^-6 -1000×10 ^-6；

所述固相组分加入溶剂的浓度为10×10 ^-6 -500×10 ^-6。

2.如权利要求1所述的金属摩擦磨损表面自纳米化的复合制剂，其特征在于，所述的层状羟基硅酸盐天然矿粉为六方层网复合离子构成的层状硅酸盐矿物；由六方层网复合离子构成的所述的层状硅酸盐矿物为叶腊石、滑石、云母、高岭石、蛇纹石、绿泥石、海泡石、蒙脱石中的一种或多种的组合。

3.如权利要求1所述的金属摩擦磨损表面自纳米化的复合制剂，其特征在于，所述固相组分中还包含表面改性剂和氧化还原剂；所述固相组分其成分和各成分的重量份为：

层状羟基硅酸盐天然矿粉 30-99份

表面改性剂 1-30份

氧化还原剂 0.05-5份。

4.如权利要求3所述的金属摩擦磨损表面自纳米化的复合制剂，其特征在于，所述固相组分其成分和各成分的重量份为：

层状羟基硅酸盐天然矿粉 60-99份

表面改性剂 2-30份

氧化还原剂 0.05-3份。

5.如权利要求4所述的金属摩擦磨损表面自纳米化的复合制剂，其特征在于，所述固相组分其成分和各成分的重量份为：

层状羟基硅酸盐天然矿粉 80-99份

表面改性剂 5-10份

氧化还原剂 0.05-3份。

6.如权利要求3所述的金属摩擦磨损表面自纳米化的复合制剂，其特征在于，所述的表面改性剂为阳离子表面活性剂和偶联剂的一种或多种的组合。

7.如权利要求6所述的金属摩擦磨损表面自纳米化的复合制剂，其特征在于，所述的阳离子表面活性剂为高级胺盐和阳离子改性酰胺中的一种或多种的组合。

8.如权利要求6所述的金属摩擦磨损表面自纳米化的复合制剂，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂中的一种或多种的组合。

9.如权利要求3所述的金属摩擦磨损表面自纳米化的复合制剂，其特征在于，所述的氧化还原剂为元素周期表中3个长周期第四至第六周期对应的VIIB族和VIII族元素的单质、氧化物和氯化物中的一种或多种的组合。

10.如权利要求1所述的金属摩擦磨损表面自纳米化的复合制剂，其特征在于，所述润滑油基础油采用牌号为150SN，200SN，250SN，350SN，500SN的一种或多种混合物。

11.如权利要求1所述的金属摩擦磨损表面自纳米化的复合制剂，其特征在于，所述金属离子掺杂羟基硅酸盐纳米管的制造方法包括以下步骤：

1)将金属氯化物、硝酸镁、硅酸钠及氢氧化钠，按照质量浓度为：1:(20-40):(10-30):(200-450)，进行预备；

2)将金属氯化物与硝酸镁溶解到水中，然后加入硅酸钠；持续搅拌10-30分钟后，加入氢氧化钠，继续搅拌10-30分钟后得到中间体溶液；

3)中间体溶液密封置于反应釜中在200-400℃下反应20-50小时；

4)反应结束后，离心收集沉淀物，依次用溶剂离心洗涤，得到金属离子掺杂羟基硅酸盐纳米管。