[发明专利]一种巷道光面爆破方法

说明书

本发明公开了一种巷道光面爆破方法，包括以下步骤：A、在施工面开凿第一槽孔；第一槽孔以施工面轴线为方向布置有若干个列，相邻列的第一槽孔之间交错设置；B、在第一槽孔外侧开凿若干个第二槽孔；C、在第一槽孔内装药；以施工面轴线为对称轴，施工面轴线两侧第一槽孔内的装药符合正态分布方式；D、使用分段延时起爆的方式进行爆破施工。本发明能够解决现有技术的不足，提高对于爆破面控制的精确度。

技术领域

本发明涉及巷道爆破技术领域，尤其是一种巷道光面爆破方法。

背景技术

光面爆破是指沿设计开挖轮廓钻孔装药，在开挖区主爆破孔之后起爆，以获得比较平整壁面的一种爆破方法。中国发明专利CN 101738148 B公开了一种巷道中深孔光面爆破方法，这种方法虽然可以提高巷道钻爆掘进速度，但是这种方法对于爆破过程中爆破冲击力的控制不够精确，导致在完成爆破之后，还需要对爆破面进行二次处理。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种巷道光面爆破方法，能够解决现有技术的不足，提高对于爆破面控制的精确度。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种巷道光面爆破方法，包括以下步骤：

A、在施工面开凿第一槽孔；第一槽孔以施工面轴线为方向布置有若干个列，相邻列的第一槽孔之间交错设置；

B、在第一槽孔外侧开凿若干个第二槽孔；

C、在第一槽孔内装药；以施工面轴线为对称轴，施工面轴线两侧第一槽孔内的装药符合正态分布方式；

D、使用分段延时起爆的方式进行爆破施工。

作为优选，步骤A中，第一槽孔与掌子面的夹角为64°～69°，第一槽孔的两侧对称开凿有两个轴向的泄压槽，相邻的第一槽孔之间的间距为1.5m～2m。

作为优选，步骤A中，第一槽孔内设置有第一内径和第二内径两段不同的内径区域，第一内径区域为第一槽孔外侧2/3的部位，第二内径区域为第一槽孔内侧1/3的部位，第一内径与第二内径之比为4:3，泄压槽位于第一内径区域，泄压槽底部对称开凿有泄压盲孔，泄压盲孔与第一槽孔的轴线夹角为21°。

作为优选，步骤C中，第一槽孔内的炸药在第一内径区域和第二内径区域分别填装，第一内径区域的装药量为第一槽孔总装药量的75％，第二内径区域的装药量为第一槽孔总装药量的25％。

作为优选，步骤B中，第二槽孔以第一槽孔为圆心呈环形开凿，第一槽孔与第二槽孔的间距为0.35m～0.5m，相临的第二槽孔的间距小于第一槽孔与第二槽孔的间距，且大于0.1m。

作为优选，步骤B中，第二槽孔与第一槽孔的轴线夹角为5°～8°，第二槽孔与第一槽孔的深度之比为1:2。

作为优选，步骤D中，每个起爆段的长度为18m～21m，相邻起爆段的起爆时间相差50ms～200ms。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明通过优化槽孔的布置位置，利用第一槽孔与第二槽孔的配合，提高了爆破时的冲击力在爆破面的传递均匀度。第一槽孔的结构可以在保证瞬时纵向冲击强度的同时，实现应力波的横向快速传递，从而改善爆破面的成型效果。

具体实施方式

在大同煤业燕子山矿区进行光面爆破掘进。根据燕子山矿区的岩石硬度较高的特点，进行如下操作。

A、在施工面开凿第一槽孔；第一槽孔以施工面轴线为方向布置有若干个列，相邻列的第一槽孔之间交错设置；

第一槽孔与掌子面的夹角为67°，第一槽孔的两侧对称开凿有两个轴向的泄压槽，相邻的第一槽孔之间的间距为1.8m。