[发明专利]薄壁型钢与泡沫混凝土界面滑移性能试验方法

权利要求书

1.薄壁型钢与泡沫混凝土界面滑移性能试验方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)试件制作：根据试件的平面及立面尺寸要求，制作薄壁型钢与泡沫混凝土组合试件，并在试件上端预留50mm长的薄壁型钢；按常规混凝土构件养护方法进行养护多天；

2)试验准备：在试件上端所预留的50mm长的薄壁型钢的腹板上贴应变片，用于该段薄壁型钢的应变测量；在试件泡沫混凝土的侧立面上同时贴应变片，用于试件泡沫混凝土部分的应变测量；

3)试验安装：将试件置于试验机的底板上并对中，在试件的泡沫混凝土上表面和试验机底板上布置位移传感器，其中布置在试件的泡沫混凝土上表面的位移传感器用于测量试件上端预留的薄壁型钢的位移值；布置在试验机底板上的位移传感器用于测量试件的总位移值；

4)试验加载及卸载：正式加载前进行预压，预压力大小不应超过10％P_u，其中P_u为试件的极限荷载；

为获得全过程的滑移曲线，试验加载过程分别采用荷载控制和位移控制；荷载控制是指加载过程中只控制加载速度；位移控制是指加载过程中只控制位移速度；

该步骤中，为获得全过程的滑移曲线，试验加载过程分别采用荷载控制和位移控制的具体方法包括如下步骤：

①试件加载从0到60％P_u时采用荷载控制，此间加载速度以0.01kN/s匀速加载；

②试件加载从60％P_u至极限荷载时采用位移控制，此间位移速度以0.01mm/s匀速加载；

③达到极限荷载时及时卸载，卸载阶段采用荷载控制，卸载速度以0.01kN/s匀速卸载；

5)界面上、下滑移值测量：试件上表面的滑移值称上滑移值，其等于位于试件上表面位移传感器的测量值减去试件上端预留的50mm长的薄壁型钢的变形值；试件下表面的滑移值称下滑移值，其等于位于试验机底板上位移传感器的测量值减去试件上端预留的50mm长的薄壁型钢的变形值与试件泡沫混凝土的变形值；

6)界面滑移值确定：以上滑移值和下滑移值的平均值定义为界面滑移值，该值作为薄壁型钢与泡沫混凝土的界面滑移值。

2.如权利要求1所述的薄壁型钢与泡沫混凝土界面滑移性能试验方法，其特征在于，步骤1)中，制作薄壁型钢与泡沫混凝土组合试件包括如下步骤：

(1)根据薄壁型钢与泡沫混凝土组合试件的平面及立面尺寸要求，确定试验用的薄壁型钢型号；

(2)根据试验埋深大小切下两段等长度的薄壁型钢，将两段薄壁型钢槽口向外，按照确定的间距将二者定位；进行构造钢筋帮扎，每个角部设一根φ12竖筋，沿试件高度方向设φ6@100箍筋，箍筋尺寸按竖筋保护层25～30mm确定；

(3)试件支模板：在试件外围四周设立模板，将帮扎好的钢筋、聚苯板和薄壁型钢放入模板内，定位后将其固定；

(4)泡沫混凝土浇筑：浇筑泡沫混凝土前应先在模板内侧涂刷一层脱模剂，然后将制作好的泡沫混凝土浇筑到模板内，即完成薄壁型钢与泡沫混凝土组合试件的制作。

3.如权利要求1所述的薄壁型钢与泡沫混凝土界面滑移性能试验方法，其特征在于，步骤1)中，对薄壁型钢与泡沫混凝土组合试件的常规养护方法为：在泡沫混凝土浇筑完毕后3～12h内用草帘、麻袋或锯末材料将试件上表面覆盖，并经常浇水保持湿润，浇水养护时间不少于7天；同时试件应放在室内见不到阳光的地方养护，养护至28天后即可进行界面滑移性能试验，同时进行标准试块抗压强度试验。