[发明专利]一种大米蛋白负压串联粉碎抽吸装置及使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一般的物理或化学的方法或装置技术领域，尤其涉及大米精深加工技术领域，具体是指一种大米蛋白负压串联粉碎抽吸装置及使用方法。

背景技术

现阶段大米蛋白提取加工已成为一个产业，在生产过程中形成许多新的加工设备。如用于干燥后精磨过程的粉碎机，一般采用通用粉碎机在空气洁净间内操作，该种粉碎装置存在许多不可克服的缺陷如：当粉状物料堵塞入料口内的筛网后，会造成粉状物料从入料口迅速飘到室内各处，整个环境被破坏。当采用两级粉碎机出现一级排料不畅时，会造成粉碎机的电机过载，以致烧毁电机；而现有粉碎机采用单一采风口，致使风压风量不平衡，时常有物料喷出或筛网堵塞，从而影响环境无法正常生产。所以亟待需要对大米蛋白精磨过程新设备的研制开发，也是本领域技术人员的重点研究方向。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题提供一种大米蛋白负压串联粉碎抽吸装置及使用方法，本发明是通过如下技术方案实现的：该装置包括粉碎机、风机和卸料仓，所述粉碎机包括通过连通器连接的一级粉碎机和至少一个二级粉碎机，所述一级粉碎机上设有集料斗，所述风机、卸料仓和二级粉碎机依次通过管道连接。

作为优选，所述集料斗位于一级粉碎机腔体上部的上部，并沿一级粉碎机的出料口开口反方向中心对称设置，所述集料斗下部设有阀门。

作为优选，所述一级粉碎机的出料口对应腔体上部设置有吸风口，所述吸风口下部设有阀门。

作为优选，所述各二级粉碎机的进料口和出料口对应的腔体上部分别设置有吸风口，所述吸风口下部有阀门。

作为优选，所述集料斗上部设有储料仓。

较佳的，所述储料仓的进料管底部管口嵌入集料斗内且嵌入尺寸L2的范围为15mm～40mm。

采用上述技术方案后，解决的技术问题利用风输送带动物料传输，入料170μm，粉碎后40～45μm物料不外溢，通过各吸风口装有可调节风量的阀门，且均为偏心设置，所述风机高速旋转抽吸空气使系统内压力低于大气压，物料沿系统输送，实现了物料量与风量的匹配调节，保证了合理调配。粉碎机腔壁内还装有筛网实现过滤后实现杂质与物料完全分离，所述串联粉碎机的进料由储料仓通过进料管与集料斗实现。

较佳的，所述连通器为倾斜设置的管状结构且与水平面夹角α范围为5°～15°。

采用本参数方案通过风送避免物料在二级粉碎机的进料口堵塞，能够解决物料在连通器内存留。

作为改进，所述卸料仓为回转壳体结构，所述回转壳体顶部设有出风口，所述出风口通过管道与风机连接，所述回转壳体周圈上部设有进料口，所述进料口通过管道与二级粉碎机的出料口连接，所述回转壳体底部设有出料口，所述出料口设有关风器。

采用本改进方案后能够使物料在卸料仓内完成沉降过程存留过程，同时通过关风器完成物料向下一级的输送。

一种大米蛋白负压串联粉碎抽吸装置的使用方法步骤如下：

1）首先打开吸风口和集料斗连接的阀门；

2）开启风机和各粉碎机，调整各阀门以控制进风量，整个装置在风机作用下内处于负压状态，储料仓开始放料，物料通过集料斗进入一级粉碎机的腔体内进行一级粉碎，粉碎后的物料通过风送入连通器并进入各二级粉碎机完成多次粉碎，粉碎后的物料通过管道汇集至卸料仓进行沉降并存留。

与现有技术相比，本发明有益效果可根据对上述方案的叙述得知：

本发明满足工业化生产中粉碎过程不外喷物料、不堵塞、保护环境并提高工作效能，同时还解决合理调节吸风强度问题。由于采用纯物理的方法，不存在任何污染，具有高效环保的特点。

上述的纯物理的方法是依据流体流动过程中的伯努利方程式优化计算得出：

p+ρgz+(1/2)ρv²=C

式中p、ρ、v分别为流体的压强、密度和速度；z 为铅垂高度；g为重力加速度，C为常量。

风量及压强的关系：P总=P1+P2+P3+P4。

由于P总为风机引风机量为恒量，P1、P2、P3、P4为变量。

根据数据和特征技术参数得到的风量值，最优参数详见实施例数据，通过物理化工原理物料通过粉碎机驱动器带动腔体内部的粉碎机构作用，使固体物料颗粒在腔体内受到挤压、撕裂、碰撞，剪切等多种机理作用，从而达到粉碎目的。通过负压作用完成物料输送。当物料被上上一级粉碎后，微粉受负压作用被抽吸到下一级粉碎机内，最终进入到卸料仓内，完成传输和回收。当物料由负压抽吸时，P1、P2、P3、P4采风处的风流量对传输起到至关重要作用。