[发明专利]一种合金模具钢1.2311的冶炼连铸方法

权利要求书

1.一种合金模具钢1.2311的冶炼连铸方法，所述合金模具钢1.2311的化学成分按重量百分比为：C 0.37％～0.42％；Si 0.20％～0.40％；Mn 1.43％～1.58％；P≤0.020％；S≤0.010％；Cr 1.85％～2.05％；Mo 0.18％～0.22％；H≤0.0002％， N≤0.0050％；其余为Fe及不可避免的杂质；工艺路线为铁水预处理、转炉冶炼、LF炉精炼、RH炉精炼及板坯连铸；其特征在于，具体过程如下：

1)转炉冶炼过程控制：

铁水脱S目标为0.003％，按深脱硫组织脱硫，转炉入炉S含量要求≤0.005％；脱硫渣彻底扒净；

转炉终点温度按≥1700℃控制，转炉吹炼终点C含量按0.03％～0.06％控制；

转炉出钢过程按成品钢C含量下限加入增碳剂，增碳剂加入量＝(0.37－终点C含量)×100×(25～30)计算，单位为kg/t钢；

出钢时加入合金，合金加入顺序为：先加硅铁，再加低磷锰铁，最后加铬铁；加合金过程全程吹氩气，加挡渣镖时关氩气停止加合金，出完钢后把剩余合金加到钢水表面；

2)LF炉精炼过程控制：

LF炉钢水进站后使用5档一次性升温10min，目的是熔化钢水罐内成坨的合金；在升温过程中持续加入3～4.5kg/t钢的白灰；

升温结束后，吹氩气搅拌7～10min，氩气流量为100Nm³/h；确认增碳剂及合金全部熔化后，测温取样；等样期间继续升温，按搬出温度1590℃设定升温时间；

3)RH炉精炼过程控制：

钢水进入RH炉前3小时内，安排1罐钢水涮真空室，目的是清理真空室内残氧，预热真空室；

RH炉钢水进站后，启动四级真空泵，采用深真空模式，即真空度≤0.2kPa，真空时间≥25min；

进站循环3min后取样，根据此样将钢水成分调整至目标钢水成分，即C 0.40％；Si0.30％；Mn 1.50％；P 0.010％；S 0.003％；Cr 2.00％；Mo 0.20％；

钢水搬出温度为1540～1560℃；

4)板坯连铸过程控制：

连铸机接弧精度1.0±0.3mm，辊缝测量值与设定值之差≤5mm；

以1.5m/min拉速恒速浇铸；采用动态轻压下，压下量为4mm，压下位置为凝固末端糊状区55％～95％范围；采用动态弱冷；

板坯连铸过程中二冷水系统控制具体如表1所示：

表1

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