[发明专利]将搭扣带与聚氨酯泡沫垫材一体成型的发泡模具及其工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚氨酯发泡产品领域，特别是涉及一种将搭扣带与聚氨酯泡沫垫材一体成型的发泡模具及其加工工艺。

背景技术

高铁列车等公共交通工具内的座椅由于需要经常将座椅外套拆下清洗，这些座椅的结构包括真皮外套、聚氨酯泡沫垫材，其中，聚氨酯泡沫垫材表面设置有若干个凹槽，真皮外套对应设置有伸入该凹槽的凸起，真皮外套和聚氨酯泡沫垫材通过该凹槽和凸起处的搭接扣连接。现有技术中在聚氨酯泡沫垫材发泡成型时直接形成凹槽，然后用胶水将搭扣带粘贴在槽内，该方法存在的缺陷是既耗费工时，也容易由于搭扣带粘贴不牢，导致在拆下真皮外套时搭扣带脱落。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种将搭扣带与聚氨酯泡沫垫材一体成型的发泡模具及其加工工艺。

为了实现以上目的，本发明提供的一种将搭扣带与聚氨酯泡沫垫材一体成型的发泡模具，包括具有容置腔的模具主体，所述容置腔内对应所需要加工的垫材的凹槽的位置设有凸起，所述凸起上设有可将搭扣带与聚氨酯泡沫垫材一体成型的布置结构。

通过在凸起上加设可将搭扣带与聚氨酯泡沫垫材一体成型的布置结构，从而实现垫材成形时即与搭扣带成为一个整体，省时省工而且连接牢固。

在上述方案中，所述布置结构包括圆形磁铁、带有毛面的吸附带和带有钩面的搭扣带，所述圆形磁铁均匀分布在所述凸起上，所述吸附带内部设有细铁丝并通过细铁丝吸附在凸起上，所述吸附带与所述搭扣带通过毛面、构面相连接。

在上述方案中，所述圆形磁铁的直径小于或等于所述凸起的宽度。

在上述方案中，所述搭扣带与所述吸附带的宽度与所述凸起的宽度相同。

为了实现以上目的，本发明提供的一种将搭扣带与聚氨酯泡沫垫材一体成型的加工工艺，包括以下步骤：

(1)：将聚氨酯泡沫垫材原料倒入模具主体内；

(2)：待吸附带、搭扣带与聚氨酯泡沫垫材一体发泡成型；

(3)：取出聚氨酯泡沫垫材，并撕去吸附带。

本发明提供的技术方案带来的有益效果是：

通过在凸起上加设可将搭扣带与聚氨酯泡沫垫材一体成型的布置结构，从而实现垫材成形时即与搭扣带成为一个整体，省时省工而且连接牢固。

附图说明

图1是实施例的结构示意图

图2是图1中4放入搭扣带和吸附带后的局部放大结构示意图

图中，模具主体1，容置腔2，凸起3，布置结构4，圆形磁铁 4a,吸附带4b，细铁丝4b1,搭扣带4c.

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本发明的限制。

本实施例提供一种将搭扣带与聚氨酯泡沫垫材一体成型的发泡模具，包括具有容置腔2的模具主体1，所述容置腔2内对应所需要加工的垫材的凹槽的位置设有凸起3，所述凸起3上设有可将搭扣带与聚氨酯泡沫垫材一体发泡的布置结构4。通过在凸起3上加设可将搭扣带与聚氨酯泡沫垫材一体成型的布置结构，从而实现垫材成形时即与搭扣带成为一个整体，省时省工而且连接牢固。

在上述方案中，所述布置结构包括圆形磁铁4a、带有毛面的吸附带4b和带有钩面的搭扣带4c，所述圆形磁铁4a均匀分布在所述凸起上3，所述吸附带4b内部设有细铁丝4b1并通过细铁丝4b1吸附在凸起3上，所述吸附带4b与所述搭扣带4c通过毛面、钩面相连接。使用时，将吸附带4b撕掉，露出搭扣带4c的钩面，然后即可以将真皮外套的凸起处的毛面与搭扣带4c的钩面搭接在一起，从而将真皮外套固定于聚氨酯发泡垫材外。

为了便于将吸附带4b撕掉，吸附带4b表面的毛面为薄薄的一层，粘贴力较弱。

上述圆形磁铁4a的直径小于或等于所述凸起3的宽度。

上述搭扣带4c与所述吸附带4b的宽度与所述凸起3的宽度相同。

本实施例还提供一种将搭扣带与聚氨酯泡沫垫材一体成型的加工工艺，包括以下步骤：

(1)：将聚氨酯泡沫垫材原料倒入模具主体内；

(2)：待吸附带、搭扣带与聚氨酯泡沫垫材一体发泡成型；

(3)：取出聚氨酯泡沫垫材，并撕去吸附带。

本发明通过在凸起上加设可将搭扣带与聚氨酯泡沫垫材一体成型的布置结构，从而实现垫材成形时即与搭扣带成为一个整体，省时省工而且连接牢固。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。