[发明专利]一种煤样桶自动运输系统

说明书

技术领域

本发明涉及样品检测技术领域，更进一步涉及一种煤样桶自动运输系统。

背景技术

煤炭在进入电厂后需进行化验，用于评估煤炭的品质，经采样机将煤炭样品封装到煤样桶中，从现场运送到化验室。通常情况下采样点距离制样点的距离较远，采得的煤样封装后每桶质量在10～50kg之间，对于较大的电厂每天需要转运的煤样有几十甚至上百桶，需要运输机械来实现转运。

汽车转运具有运行成本低、转运灵活、适应性强等优点，在行业中得到了普遍的应用；目前通过车辆转运煤样桶依靠人工装车、卸车，劳动强度大，工作效率低，人与煤样桶直接接触，煤样的保密性低。

发明内容

本发明提供一种煤样桶自动运输系统，无需人为干预，具有更高的转运效率和煤样保密性，具体方案如下：

一种煤样桶自动运输系统，包括：

装车输送机，设置于采样间，用于输送从封装机封装的煤样桶；

转运车，车厢上设置与所述装车输送机对接的车内输送机，所述车内输送机接收从所述装车输送机传递的煤样桶、并将煤样桶送向车厢的里侧；

卸车输送机，设置于制样间，能够与所述车内输送机对接，接收并转运从所述车内输送机上卸下的煤样桶。

可选地，所述装车输送机包括相互垂直对接设置的第一转运输送机和第一伸缩输送机；所述第一伸缩输送机与所述车内输送机同向对接。

可选地，包括两条平行设置的所述第一伸缩输送机；所述第一转运输送机的一侧设置推送机，所述推送机的伸缩方向与所述第一伸缩输送机的运输方向相同；所述推送机的端部设置用于阻挡和推送煤样桶的L型推送杆。

可选地，所述卸车输送机包括相互垂直对接的第二转运输送机和第二伸缩输送机，所述第二伸缩输送机同向对接于所述车内输送机。

可选地，所述第一伸缩输送机和所述第二伸缩输送机的结构相同；包括相互滑动连接的固定机架和伸缩机架，所述伸缩机架上设置滑块，与所述固定机架上设置的导轨滑动配合；所述固定机架上设置能够伸缩的直线伸缩装置，所述直线伸缩装置伸缩带动所述伸缩机架滑动伸出所述固定机架；所述固定机架的前端顶部、前端底部分别设置第一改向辊，后端底部设置动力辊；所述伸缩机架的后端顶部与中间底部分别设置第二改向辊；输送带盘绕在所述第一改向辊、所述动力辊和所述第二改向辊上，所述输送带在所述第二改向辊与所述动力辊之间呈蛇形盘绕。

可选地，所述第一转运输送机、所述第一伸缩输送机、所述第二转运输送机和所述第二伸缩输送机的两侧均设置用于限位煤样桶运动的限位围挡。

可选地，两条所述车内输送机上设置用于推动限位围挡夹紧煤样桶的动力连杆。

可选地，所述第一伸缩输送机、所述第二伸缩输送机和所述车内输送机末端的限位围挡呈宽度渐增的喇叭形。

可选地，还包括设置于所述转运车车尾下方的支撑装置，所述支撑装置能够竖直伸缩，并顶靠在所述转运车的底部与地面之间。

可选地，还包括设置于采样间和所述制样间的倒车限位杆，所述倒车限位杆用于顶靠限位所述转运车的车轮。

本发明提供了一种煤样桶自动运输系统，包括装车输送机、转运车、卸车输送机等结构，装车输送机设置于采样间，用于输送从封装机封装的煤样桶；转运车的车厢上设置与装车输送机对接的车内输送机，车内输送机接收从装车输送机传递的煤样桶、并将煤样桶送向车厢的里侧；卸车输送机设置于制样间，能够与车内输送机对接，接收从车内输送机卸下的煤样桶。

操作时通过封装机将煤样封装于煤样桶中，煤样桶经装车输送机转运送到转动车中，通过车内运输机将煤样桶送入车厢的里侧，依次放置多个煤样桶后将煤样桶通过转运车送到制样间，到达制样间时以相反的方向启动车内输送机，煤样桶从车内输送机传递到卸车输送机，整个过程无需人为搬运，提高了煤样桶的转运效率以及煤样的保密性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为转运车在采样间的装车过程；

图2为转运车在制样间的卸车过程；

图3A为第一伸缩输送机在缩回状态的正视图；

图3B为第一伸缩输送机在缩回状态的俯视图；

图4A为第一伸缩输送机在伸出状态的正视图；

图4B为第一伸缩输送机在伸出状态的俯视图。