[发明专利]一种高效节能的定型工艺

说明书

技术领域

本发明主要涉及面料定型工艺的技术领域，具体涉及一种高效节能的定型工艺的技术领域。

背景技术

印染是对纺织物进行物理、化学处理过程的综合。例如在纺织物上增加花纹、图案，改变纺织物的颜色以及相关的前处理工艺等。通过使染料和纤维物之间发生物理或化学变化，将会使得纺织物具有一定色泽、光泽度。根据印染对象的不同，可以将印染过程分为棉纺织印染、麻纺织印染、毛纺织染整、丝绸印染等。中国印染行业发展较快，加工能力位居世界首位，已是纺织印染生产大国。

在印染的日常生产过程中，定型工艺是非常主要的环节之一，织物经定型后，物理性质和化学性质均较稳定，例如：缩水、幅宽、经纬密等不易变化，布面也较为平整。

在现有的定型工艺中，大多采用定型机的一次加热定型，使得面料的物理性质和化学性质都不能达到最佳的稳定效果，同时，为了增加面料的稳定性，通常会采用相当复杂的程序，或者投入相当大的工业成本来实现该效果，从而增加了工业成本。

发明内容

本发明主要设计一种高效节能的定型工艺，用以解决上述技术背景中提出的，现有市场上的面料定型工艺不能提高产品化学和物理性质的稳定性，和为了增加产品性质的稳定性，而提高了工业成本投入的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种高效节能的定型工艺，其特征在于：所述织物的定型工艺按照以下步骤进行：胚布除杂-水洗-初步烘干-加液态树脂材料-第二次烘干-初定型-增白-表面加硅油-第三次烘干-定型机定型；

A.在开料缸中加入500L清水，并按照1-8g/L的量加入除油剂，均匀搅拌后，倒入除油槽内，将胚布浸没至除油槽内，温度设置在20-50℃之间；

B.在步骤A中，所述胚布浸泡在除油槽内10-20分钟后，取出，在利用清水清洗，直至胚料表面无杂物；

C.将上述B步骤得到的胚料经过烘干机进行初步烘干，直至胚料表面无水分残留即可；

D.在定型机上安装有喷枪，所述喷枪可以将储料箱内的液态树脂材料喷涂在织物表面，胚料经过上述步骤C后，经过定型机上的压辊的作用，可以将液态树脂材料均匀涂抹在胚料表面；

E.当胚料经过上述步骤D之后，在通过烘干机的作用，对涂抹液态树脂材料的胚料进行第二次烘干；

F.增白

a.胚料经过上述E步骤后，经过水洗槽进行水洗，直至胚料表面无杂质残留即可，在通过轧车轧干胚料水分；

b.胚布经过上述步骤a之后，进入一次增白轧车，在20℃-80℃环境下，进入第一次增白槽内进行增白浸轧，胚布浸轧后轧水；

c.胚布经过上述b步骤后，进入二次增白轧车，在30℃-90℃环境下，进入第二次增白槽内进行增白浸轧，胚布浸轧后轧水；

G.胚料经过步骤F的过程后，在其表面均匀覆盖上一层硅油；

H.通过步骤G后，在通过烘干机对胚料进行第三次烘干作用；

I.最后，经过以上步骤后，在一次将胚料输送到定型机中，进行最终的定型。

优选的，所述除油剂为氢氧化钠、纯碱、硅酸钠和三聚磷酸钠的混合物。

优选的，所述步骤A所得到的混合物，可经由除油槽排液口的除油循环管重复输送至除油槽内。

优选的，所述D步骤中的液态树脂材料为热塑性树脂材料。

优选的，所述F步骤中的一次增白槽内添加有分散剂10-20g/L、增白剂5-10g/L和亲水剂10-30g/L，所述二次增白剂内添加有分散剂5-10g/L、增白剂1-5g/L和亲水剂10-20g/L。

优选的，所述分散剂为硬脂酰胺与高级醇混合物。

优选的，所述G步骤中的硅油是二甲基硅油。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明通过多次除杂、烘干过程，同时采用除杂、水洗、增白三道工序的循环操作，实现了上述三道工序的无缝连接，从而实现了布料在加工过程中，因为长时间放置而产生二次污染的现象；

2.本发明通过在除油槽出液口处连接有循环水管，可以有效的避免了除油剂一次使用后直接排除而造成的浪费；

3.本发明通过在初次水洗烘干后，面料表面均匀涂抹有热塑性树脂材料，从而有效的增加了面料材料之间的粘合性，从而不仅促进了面料结构的稳定性，同时，也增加了面料表面色彩的牢固性；

4.本发明在二次水洗烘干后，在面料表面均匀涂抹有二甲基硅油，从而不仅有效的增加了面料表面的光亮度，同时，也增加了产品整体的柔韧性和防火性。

以下将结合具体实施案例对发明进行详细的解释说明。

具体实施案例