[发明专利]一种连铸结晶器的水流控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，更具体地说，涉及一种连铸结晶器的水流控制方法。

背景技术

连铸结晶器是连续铸钢中的铸坯成型设备，是连续铸机的核心设备之一，其基本功能是利用冷却水通过水冷铜板间接带走钢水中的热量，使钢水在结晶器内连续的形成具有一定厚度和一定强度的坯壳。

纵裂纹是连铸坯常见的表面缺陷之一，出现该类缺陷的坯料必须下线修磨，影响生产节奏，而且严重的纵裂纹会使整块板坯报废，甚至在连铸生产过程中引起纵裂漏钢事故。

目前的连铸结晶器中结晶器宽面和结晶器窄面上的水流量是不发生变化的，在铸机开始时宽面水流量和窄面水流量就被设置为一个固定值，然而随着连铸机拉辊速度由低向高的提升，结晶器宽面和窄面需要的冷却能力会发生显著的变化，始终保持恒定的流量将会使宽面和窄面的冷却能力与铸锭所需要的散热能力不匹配，这会导致钢坯纵裂率提高，钢坯报废率提升。

因此，如何能够有效降低钢坯的纵裂率，提升钢坯的铸造质量，降低生产成本是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明在于提供一种连铸结晶器的水流控制方法，以便能够有效降低钢坯的纵裂率，提升钢坯的铸造质量，降低生产成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种连铸结晶器的水流控制方法，随着连铸机拉速的提升，所述连铸结晶器的宽面水流量在设计流量范围内逐步增加，所述连铸结晶器的窄面水流量也在设计流量范围内也逐步增加。

优选地，所述连铸结晶器的宽面热流密度为q₁，窄面热流密度为q₂，其中，0.85≤q₁/q₂≤0.95。

优选地，所述连铸机为1650mm连铸机，所述连铸结晶器的宽面水流量的设计流量为Q₁，其中，3100L/min≤Q₁≤4200L/min。

优选地，所述连铸结晶器的窄面水流量的设计流量为Q₂，其中，450L/min≤Q₂≤480L/min。

优选地，所述连铸机的正常运行拉速为V，其中，0.3m/min≤V≤1.8m/min。

由以上技术方案中可以看出，本发明中所公开的连铸结晶器的水流控制方法中，随着连铸机拉速的提升，连铸结晶器的宽面水流量在设计流量范围内逐渐增加，连铸结晶器的窄面水流量也在设计流量范围内逐步增加。

本领域技术人员可以理解的是，随着连铸机拉速的增大，无论是连铸结晶器的宽面，还是连铸结晶器的窄面，其所吸收的钢水的热量都将大大增加，这是就需要迅速补充足够的冷却水来将宽面和窄面上的热量带走，以便使铸锭的宽面和窄面能够快速均匀的冷却，而本发明中所公开的方法，正是从该需求出发，在连铸机拉速增大时，增大连铸结晶器宽面水流量和窄面水流量，从而相应提升连铸结晶器的冷却能力，显著降低钢坯纵裂率，提升钢坯铸造质量，降低生产成本。

具体实施方式

本发明的核心在于提供一种连铸结晶器的水流控制方法，以便能够有效降低钢坯的纵裂率，提升钢坯的铸造质量，降低生产成本。

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明所公开的连铸结晶器的水流控制方法，核心在于，随着连铸机拉速的提升，连铸结晶器的宽面水流量在设计流量范围内逐步增加，连铸结晶器的窄面水流量也在设计流量范围内逐步增加。

随着连铸机拉速的增大，无论是连铸结晶器的宽面，还是连铸结晶器的窄面，其所吸收的钢水的热量都将大大增加，这是就需要迅速补充足够的冷却水来将宽面和窄面上的热量带走，以便使铸锭的宽面和窄面能够快速均匀的冷却，而上述实施例中所公开的方法，正是从该需求出发，在连铸机拉速增大时，增大连铸结晶器宽面水流量和窄面水流量，从而相应提升连铸结晶器的冷却能力，显著降低钢坯纵裂率，提升钢坯铸造质量，降低生产成本。

更进一步的，在此基础上，申请人经过长期实验发现，当连铸结晶器的宽面热流密度和窄面热流密度比值在一定范围内时，钢坯的纵裂率会显著下降，若结晶器的宽面热流密度为q₁，窄面热流密度为q₂，当0.85≤q₁/q₂≤0.95时能够显著提高钢坯的质量。