[发明专利]一种不钻绒3D面料及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及面料领域，尤其涉及一种不钻绒3D面料及制备方法。

背景技术

面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。

羽绒服内充羽绒填料，外形膨胀圆润，保暖性能好，羽绒服相对于传统的棉衣，还具有轻便美观的特点，深受消费者的青睐。现有技术中通常通过衍线将羽绒服的面料与底料缝合在一起，并形成充绒通道。由于缝合处有针孔，久而久之，羽绒会从针孔中跑出，从而影响羽绒服的保暖效果和外形美观。

发明内容

有鉴于此，本发明一方面提供一种不钻绒3D面料的制备方法，其制备方法制得的不钻绒3D面料具有手感好、透气和防止羽绒钻出的效果。

本发明另一方面提供一种不钻绒3D面料，其不钻绒3D面料具有手感好、透气和防止羽绒钻出的效果。

为达第一个目的，本发明采用以下技术方案：

一种不钻绒3D面料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将面料进行磨毛、第一次上胶、烘干制得覆有胶膜的防绒胶层；

(2)将防绒胶层进行第二次上胶，进入花辊进行胶合工艺，通过3D胶合机进行3D处理并与底料压合，制得3D面料；

(3)防绒胶层与底料之间形成充绒通道，向充绒通道中注入羽绒，封口，制得不钻绒3D面料。

本发明的面料经过磨毛、上胶烘干后成膜，再经过第二次上胶与花辊结合，通过3D设备与底料印合，面料粘合在底料上，保证粘合牢度，水洗牢度，花辊通道呈现效果后，可以在通道里随意冲绒，制得3D凹凸的羽绒服面料，确保100％不钻绒效果，并具有良好的手感和透气效果。

其中，步骤(1)中面料选自针织、梭织或化纤交织中的一种或至少两种的组合。采用针织、梭织、化纤交织类提花组织等任何系列布种均可做成羽绒服。

其中，步骤(1)中磨毛的工艺条件为：磨毛机的砂磨辊的转速为850～950r/min，例如850r/min、860r/min、880r/min、900r/min、920r/min或950r/min等，优选860～880r/min；磨毛机的车速为30～45m/min，例如30m/min、32m/min、35m/min、38m/min、42m/min或45m/min等，优选35～42m/min；面料的进料速度为8～10m/min，例如8m/min、8.5m/min、9m/min、9.5m/min或10m/min等，优选9～9.5m/min。通过上述磨毛工艺的优化处理使得面料具备良好的柔软性，不易起球，不会褪色。

其中，步骤(1)中第一次上胶使用的胶液，按质量份计，包括以下组分：

第一次上胶使用的胶液采用上述组分制备而成，提高了面料的透气性、耐磨性和防羽绒钻出。

其中，步骤(1)中第一次上胶使用的胶液，按质量份计，包括以下组分：

其中，柔软剂为阳离子氨基改性剂。

其中，步骤(1)中烘干采用三段式烘干；

优选地，第一段烘干温度为80～85℃，例如80℃、82℃、83℃或84℃等，优选82～85℃，第一段烘干时间为5～8min，优选6～7min；

优选地，第二段烘干温度为120～140℃，例如122℃、126℃、132℃或136℃等，优选130～135℃，第二段烘干时间为3～4min，优选3.5～4min；

优选地，第三段烘干温度为100～115℃，例如100℃、106℃、108℃或112℃等，优选105～110℃，第三段烘干时间为4～5min，优选4.5～5min。

本发明中采用三段式烘干，并对三段的温度和时间进行优化处理，第一段温度较低，主要用于蒸发掉溶剂，和胶液渗透到面料中且不影响到胶液的相关性能；第二段温度比第一段温度高，便于胶液与面料达到完美结合；第三段温度低于第二段的温度，高于第一段的温度，便于进一步稳固胶液与面料的结合。

其中，步骤(2)中第二次上胶具体步骤为：通过点涂的方式向防绒胶层喷涂条状熔胶，条状熔胶的长度为2～4cm，例如2cm、2.2cm、2.5cm、2.8cm、3cm、3.6cm或3.8cm，优选2.5～3cm。

第二次上胶采用点涂的方式向防绒层喷涂条状熔胶，采用喷涂条状熔胶替换针线的缝合，通过对条状熔胶的点涂量、点涂长短及形状的控制，解决了针线缝合的面料容易跑绒影响保暖效果的问题。