[发明专利]下拉链头输送机构

说明书

技术领域

本发明涉及穿链头设备领域，尤指一种下拉链头输送机构。

背景技术

穿链头设备是一种将加工成型的拉链带布与链头实施装配的设备。 此类设备中具有拉链带输送机构、 拉链头输送机构及将拉链带输送机构与拉链头输送机构输送的拉链带与拉链头实施装配的装配机构。拉链头输送机构为可供拉链头输送的输送轨道，该输送轨道的一端为 输入端，另一端为输出端， 其输出端延伸至装配机构处。在装配过程中，如若输送至输送轨道输出端处的拉链头未完全进入到装配机构中，而装配机构开始动作（即拉链头一半处于输送轨道上，另一半处于装配机构中），则装配机构的运行会导致输送轨道变形，导致输送 轨道损坏，如需继续加工，则需对输送轨道进行更换，不仅成本较高， 更换过程较为繁琐，而且降低了生产效率。

另外，下拉链头输送机构与拉链布送料方向需要错位，否则无法实现流水线自动穿拉链头作业。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种对输送轨道提供保护、 防止变形、 提高生产效率、 降低生产成本的下拉链头输送机构。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案是：一种下拉链头输送机构。包括有输送轨道，输送轨道的一端为输入端，另一端为输出端，所述输送轨道的输出端处依次设有至少一组对称设置且可合并或分离的夹持组件和移送组件，所述的移送组件前方设有链头输送组件，所述的夹持组件包括夹持座、限位块、弹性件，所述的夹持座内设有滑槽，弹性件、限位块依次设于滑槽内，所述的弹性件变形使限位块在滑槽内来回移动，从而使两限位块压相对链头滑移形成分离或合并状态。

优选地，所述的移送组件包括倒L型安装座、移送驱动装置、夹臂驱动装置、移送滑座、一组移送夹持力臂，所述的倒L型安装座固定于输送轨道上，所述的移送驱动装置驱动移送滑座相对于倒L型安装座前后滑移， 所述的夹臂驱动装置驱动移送夹持力臂夹持或松开链头。

优选地，所述的输送轨道的输出端处架设有用于固定在穿链头设备上的安装座，所述的安装座包括具有台阶的两倒F型支撑架，所述的夹持座设于台阶上。

优选地，所述的两倒F型支撑架连接处设有U型凹槽。当链头在推送过程中掉落，可直接掉落在U型凹槽，容易捡回且不会掉落在机器内，其次U型结构起到一定缓冲使链头掉落不易刮花。

优选地，所述的弹性件为螺旋弹簧，螺旋弹簧具有线性弹簧性能。

优选地，所述的移送驱动装置为气缸

优选地，所述的夹臂驱动装置为汽缸

当链头输送至输送轨道的输出端处时，链头途径夹持组件再经过移送组件进入链头输送组件中。在此过程中，当前一个链头到达夹持组件位置时，前一个链头在夹持组件的推力下把两限位块推开（此时弹性件可为弹簧，弹簧变形），后一个链头进入夹持组件位置中顶替前一个链头，弹簧因恢复变形把限位块推出，从而夹住后一个链头，而前一个链头通过移送组件送到拉链头定位模具中,从而使链头依次排列等候。

首先链头输送组件与输送轨道之间不会发生直接的接触，对输送轨道提供了保护，同时，链头通过输送轨道时不容易卡位，可防止在装配过程中输送轨道变形， 无需经常对输送轨道实施更换，从而提高了生产效率，降低了生产成本。

本发明的有益效果在于：本发明结构简单，使链头输送稳定且联动性好。

附图说明

图1 是本发明结构图。

图2 是本发明的夹持组件结构图。

图3 是本发明的移送组件结构图。

标注说明：1.输送轨道;11. 输入端;12. 输出端; 2.夹持组件; 21.夹持座; 22.限位块;23.弹性件;3.移送组件; 31.倒L型安装座;32.移送驱动装置;33.夹臂驱动装置;34.移送滑座;35.移送夹持力臂;4. 链头输送组件;5.链头；6. 安装座。

具体实施方式

请参阅图1-3所示，本发明关于一种用于穿链头5设备上的下链头5机构。包括有输送轨道1，输送轨道1的一端为输入端11，另一端为输出端12，所述输送轨道1的输出端12处依次设有至少一组对称设置且可合并或分离的夹持组件2和移送组件3，所述的移送组件3前方设有链头5输送组件4，所述的夹持组件2包括夹持座21、限位块22、弹性件23，所述的夹持座21内设有滑槽，弹性件23、限位块22依次设于滑槽内，所述的弹性件23变形使限位块22在滑槽内来回移动，从而使两限位块22压相对链头5滑移形成分离或合并状态。