[发明专利]一种高挺性涂布反射膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种液晶显示器中背光源使用的反射膜，尤其涉及一种高挺性涂布反射膜。

背景技术

反射膜是广泛应用于液晶显示器的背光模组中最重要的光学膜之一，反射膜的主要作用是将光源散射出的光线反射至背光源的出光方向，从而提高光利用率，降低光损耗，达到提高背光亮度，或者减少耗电量的目的。反射膜的原理是通过添加粒子或使反射膜产生微孔或气泡，利用基材树脂与粒子或微泡之间的折射率差异来提高反射率。

为提高反射膜反射率，一般采用如下方法：在聚酯薄膜中添加大量的无机粒子或不相容树脂粒子，在双向拉伸过程中，以粒子为核形成大量的微泡，利用无机粒子或不相容树脂粒子的界面反射以及以粒子为核进行拉伸所产生的微泡结构进行光反射，以增强光反射率。

然而添加大量的无机粒子或不相容的树脂粒子会对反射膜的机械和力学性能造成严重的影响，使得反射膜发脆，反射膜在拉伸时形成的微泡结构导致反射膜内存在大量的空隙，降低了反射膜的密度，导致其挺性下降，在使用时，反射膜极易发生弯曲。

在大尺寸(55寸以上)的显示器中，由于反射膜比较薄，且挺性差，在大尺寸显示器中，极易产生塌陷，严重影响整个背光模组的使用。

发明内容

为了解决现有液晶显示器中的反射膜易出现塌陷的缺陷，本发明提供一种高挺性涂布反射膜及其制备方法。该高挺性涂布反射膜具有较高的反射率和挺性，在用作大画面(55寸以上)的液晶显示器的部件时，不出现塌陷等缺陷，可以赋予显示器高品质的图像，且具有好的耐候性。

为了解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：

本发明提供一种高挺性涂布反射膜，所述高挺性涂布反射膜包括反射层与硬化层；所述反射层的表面涂布有硬化层。

进一步的，在所述的高挺性涂布反射膜中，所述反射层的上、下两个表面涂布有硬化层。

进一步的，所述高挺性涂布反射膜由反射层与硬化层组成；所述反射层的上、下两个表面涂布有硬化层。

进一步的，在所述的高挺性涂布反射膜中，所述硬化层的材料包括热固化树脂胶水、热固化树脂固化剂。

进一步的，所述硬化层的材料先配制成硬化层涂布液，所述硬化层涂布液由热固化树脂胶水、热固化树脂固化剂和溶剂组成。

进一步的，在所述的高挺性涂布反射膜中，所述硬化层的材料先配制成硬化层涂布液，所述硬化层涂布液包括热固化树脂胶水、热固化树脂固化剂和溶剂；所述热固化树脂胶水的添加量为30-50重量份，热固化树脂固化剂的添加量是3-10重量份，溶剂的添加量为40-67重量份，所述热固化树脂胶水、热固化树脂固化剂和溶剂的总重量份为100重量份。(前述的高挺性涂布反射膜包括实施例1-25，挺度为16.2-19.3cm，反射率为96.2-97.7％，耐候性为良或优。)

进一步的，在所述硬化层涂布液中，热固化树脂胶水的添加量为35-50重量份，热固化树脂固化剂的添加量为3-8重量份，溶剂的添加量为42-62重量份。(前述的高挺性涂布反射膜包括实施例1-20，22-23，25，挺度为16.4-19.3cm，反射率为96.3-97.7％，耐候性为良或优。)

进一步的，所述硬化层涂布液中，热固化树脂胶水的添加量为37-50重量份，热固化树脂固化剂的添加量为3-8重量份，溶剂的添加量为42-60重量份。(前述的高挺性涂布反射膜包括实施例1-20，23，25，挺度为16.5-19.3cm，反射率为96.4-97.7％，耐候性为良或优。)

进一步的，在所述的高挺性涂布反射膜中，所述热固化树脂胶水选自聚氨酯类、环氧树脂类、丙烯酸酯类、有机硅类、或聚脂类树脂中的一种或至少两种的组合；所述热固化树脂固化剂选自环氧树脂固化剂、芳香族多胺、酸酐、甲基酚醛树脂、氨基树脂、双氰胺中的一种或至少两种的组合；所述溶剂选自乙酯，丁酯或其组合。

进一步的，在所述硬化层涂布液中，所述热固化树脂胶水优选为丙烯酸树脂类胶水，所述热固化树脂固化剂优选为环氧树脂类固化剂。

进一步的，在所述硬化层涂布液中，丙烯酸类树脂胶水的添加量为37-39重量份，环氧树脂固化剂的添加量是4-8重量份，溶剂的添加量为53-59重量份。(前述的高挺性涂布反射膜包括最佳实施例11-15，挺度为18.5-19.27cm，反射率为97.3-97.7％，耐候性优。)

进一步的，在所述硬化层涂布液中，所述溶剂由乙酯和丁酯组成，二者的重量比例为1:1。

本发明还提供一种所述的高挺性涂布反射膜的制备方法，所述方法如下：