[发明专利]薄壁蜂窝芯材曲线加工型面的加工方法

权利要求书

1.一种薄壁蜂窝芯材曲线加工型面的加工方法，其特征在于包括如下步骤：在蜂窝曲线加工型面的加工过程中，将Nomex蜂窝零件毛坯（2）通过双面胶带（4）固持在工装或垫板（5）上，并静压Nomex蜂窝零件毛坯（2）；在蜂窝加工前期双面胶带（4）固持状态好时，螺旋刃立铣刀将Nomex蜂窝零件毛坯（2）的待加工部分削成深度至少为10mm，槽间距至少为10mm的一系列的切槽，Nomex蜂窝零件毛坯（2）第一面以拼缝线和毛坯边界为基准找正后，将Nomex蜂窝零件毛坯（2）固持在垫板上加工，第二面加工时以第一面加工出的型面为基准，将Nomex蜂窝零件毛坯（2）固持在专用的型面铣夹上，利用螺旋刃立铣刀铣削发泡胶缝隙；加工发泡胶缝隙完毕后，换用带有圆锥盘回片铣刀（15）的蜂窝专用组合铣切刀具（7）进行切削，改变蜂窝专用组合铣切刀具（7）的旋转方向，由顺时针旋转切削改为逆时针旋转的方式对蜂窝芯材进行切削；机床中心向加工的切槽横向偏移Irma，刀具和刀柄采用3°～5°的刀具摆角（10），根据刀具加工型面轨迹（9）高速旋转进给，刀柄沿着切槽方向以3°～5°的刀具摆角（10），按①～⑥…竖层加工区加工分区顺序，从上至下渐入竖向竖层加工区①，顺序逐层铣削蜂窝曲线加工型面；直径大于蜂窝专用组合铣切刀具的螺旋刃圆柱铣刀（12）端面直径的圆锥盘回片铣刀（15），按刀具旋转方向（8）的逆时针旋转方式进行切割粗加工；圆锥盘回片铣刀（15）首先进入蜂窝曲线加工型面的底部薄边厚度方向上部竖层加工区①，其次，将位于圆锥盘回片铣刀（15）上部的螺旋刃圆柱铣刀（12）以3°～5°的刀具摆角（10），逆时针旋转进入竖层加工区①上部，铣切已被圆锥盘回片铣刀（15）下倾斜切缝后的上面层，利用其螺旋铣刀刃上的锯齿刃，铣切竖层加工区①上部竖面蜂窝层，将已经切断部分铣切出3°～5°刀具摆角（10）的斜坡，将容易被拉起铣伤的，且位于蜂窝曲线加工型面底部的薄边（3）最薄处的竖面层蜂窝切削轮廓（1）先加工完，然后，以上述同理的加工方式，逐层按②～⑥…竖层加工区顺序的加工分区，升程加工蜂窝曲线加工型面的其它部分。

2.如权利要求1所述的薄壁蜂窝芯材曲线加工型面的加工方法，其特征在于：当Nomex蜂窝零件毛坯（2）的蜂窝芯总体面积相对较大时，加工区域仍然采用双面胶连接Nomex蜂窝零件毛坯（2）与工作台，非加工区域上表面覆盖一层薄膜，通过真空的吸附力来完成对Nomex蜂窝零件毛坯（2）的固持。

3.如权利要求1所述的薄壁蜂窝芯材曲线加工型面的加工方法，其特征在于：蜂窝专用组合铣切刀具（7）包括正反向T形对合的刀柄（11）和圆柱体周向上制有螺旋倾斜切削刃的螺旋刃圆柱铣刀（12），以及从所述螺旋刃圆柱铣刀（12）底部端面台阶孔伸入，通过T形座螺纹档圈（14）镙接的可换圆锥盘回片铣刀（15），其中，圆柱盘螺旋刃圆柱铣刀（12）通过平键（13）固联在刀柄（11）的T形圆柱上，且所述的螺旋刃圆柱铣刀（12）倾斜切削刃的刃口上制有锯齿刃。

4.如权利要求1所述的薄壁蜂窝芯材曲线加工型面的加工方法，其特征在于：圆锥盘回片铣刀（15）粗加工楔角为30°～45°的无齿刀片，加工的转速为333r/s，盘片刀的半径R=30mm，最大静摩擦因数μ=0.5。

5.如权利要求1所述的薄壁蜂窝芯材曲线加工型面的加工方法，其特征在于：为了保证一次的切割宽度至少为一个蜂窝孔格，切削深度的最大值不大于所选刀具刀柄的高度与夹持高度之差，切削深度为5mm-30mm，切削宽度大于5mm。

6.如权利要求1所述的薄壁蜂窝芯材曲线加工型面的加工方法，其特征在于：精加工过程中的外形加工和型面加工选用金剐石刀片。

7.如权利要求1所述的薄壁蜂窝芯材曲线加工型面的加工方法，其特征在于：在蜂窝芯材的加工过程中，先用沙袋对固持在工装或垫板（5）上的Nomex蜂窝零件毛坯（2）进行≤30分钟的静压；Nomex蜂窝零件毛坯（2）静压后，用硬质合金螺旋刃立铣刀刀具在待加工层，切出宽度大于或等于螺旋刃立铣刀刀柄直径，一系列的槽间距W小于等于螺旋刃立铣刀半径R的切槽。