[发明专利]保护膜制造时的熔融树脂输送系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种输送系统，具体涉及保护膜制造时的熔融树脂输送系统。

背景技术

传统的压缩成形机能够被分类成转动成形机和固定型加压成形机。在转动压缩成形机中，多个金属模具沿着转台的圆周方向配置，随着树脂保持件使熔融树脂在交接点处落入金属模具中来进给熔融树脂，在该交接点处从熔融树脂进给装置转动且输送的树脂保持件和金属模具沿着它们的转动轨道重叠。另一方面，在固定型加压成形机中，压缩成形机的金属模具以大致放射状的方式绕着挤出机的挤出口配置，保持熔融树脂的输送部件设置在金属模具和挤出口之间，输送部件被配置成大致以挤出口为中心径向外地直线移动，伴随着输送部件的运动通过切断器从挤出口切断的熔融树脂由输送部件保持，并且熔融树脂通过驱动机构被进给到金属模具。

转动压缩成形机和固定型加压成形机具有它们的优点和缺点。即，转动压缩成形机具有高生产性的优点，然而却伴随有大载荷成形困难的缺点，由于金属模具移动，所以难以定位熔融树脂，固定型加压成形机具有大载荷成形容易的优点，由于金属模具已固定所以能够使得被切断的熔融树脂容易被定位，但是具有低生产性的缺点。也就是，优点和缺点在转动压缩成形机和固定型加压成形机之间是冲突的；所以我们需要一种高效简洁的传输系统。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是可以在加工时刻智能化的添加树脂原材料，目的在于提供保护膜制造时的熔融树脂输送系统，解决可以在加工时刻智能化的添加树脂原材料的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

保护膜制造时的熔融树脂输送系统，包括存储树脂的原料腔，搅拌模块、挤压模块、压力传感器，中央处理器、进料模块和树脂接收膜；所述搅拌模块和挤压模块：设置在原料腔的内部，所述搅拌模块对原料腔内树脂搅拌，并连接压力传感器，所述挤压模块挤压原料腔成型的树脂到树脂接收模块；所述树脂接收模块：设置在原料腔外侧，接收树脂；所述压力传感器：记录搅拌模块的实时力度信息，发送至中央处理器；所述中央处理器：接收压力传感器的力度信息，通过预设阈值K对比，大于K时，发送进料指令到进料模块；所述进料模块：设置在原料腔的外侧，接收中央处理器的指令；输送原料树脂到原料腔。转动压缩成形机和固定型加压成形机具有它们的优点和缺点。即，转动压缩成形机具有高生产性的优点，然而却伴随有大载荷成形困难的缺点，由于金属模具移动，所以难以定位熔融树脂，固定型加压成形机具有大载荷成形容易的优点，由于金属模具已固定所以能够使得被切断的熔融树脂容易被定位，但是具有低生产性的缺点。也就是，优点和缺点在转动压缩成形机和固定型加压成形机之间是冲突的；所以我们需要一种高效简洁的传输系统。本发明所要解决的技术问题是可以在加工时刻智能化的添加树脂原材料，目的在于提供保护膜制造时的熔融树脂输送系统，传统的设备由于机械设备本身的特点都是一次吃那个加入原料，加工完成以后进行二次的添加，需要人工的检查以及进料指令，所以本发明采用了在搅拌模块上增加压力传感器，这个是为了实时得到搅拌信息，有力学的角度可知，交办的物料越少力度越小，设置一个阈值，到原料小于一个比例的时候，通过中央处理器自动发出加料的指令，这是十分的安全可靠并节约成本的系统，可以做到除检查维修外不停止工作。

所述原料腔内设多个区域，其中挤压模块和树脂接收模块连接同一区域。这个区域是一个成品的区域。

所述进料模块设置在原料腔的顶部，作为本发明的优选方案。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明保护膜制造时的熔融树脂输送系统，力学的角度可知，交办的物料越少力度越小，设置一个阈值，到原料小于一个比例的时候，通过中央处理器自动发出加料的指令，这是十分的安全可靠并节约成本的系统，可以做到除检查维修外不停止工作；

2、本发明保护膜制造时的熔融树脂输送系统，原料腔内设多个区域，其中挤压模块和树脂接收模块连接同一区域，这个区域是一个成品的区域；

3、本发明保护膜制造时的熔融树脂输送系统，进料模块设置设置在原料腔的顶部，更好的进料

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明系统结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例