[发明专利]树脂膜的输送方法及装置、层叠膜的制造方法及装置

说明书

本发明提供能够抑制树脂膜的褶皱的树脂膜的输送方法、层叠膜的制造方法、树脂膜的输送装置以及层叠膜的制造装置。树脂膜的输送方法包括由第一辊(1)以及第二辊(2)在第一树脂膜(6)与第二树脂膜(8)彼此重合的状态下夹持并输送第一树脂膜(6)及第二树脂膜(8)的工序，第一辊(1)与第一树脂膜(6)接触，第二辊(2)与第二树脂膜(8)接触，第一辊(1)的表面的与第一树脂膜(6)接触的接触区域(1a)的宽度(W1a)比第一树脂膜(6)的宽度(W6)以及第二树脂膜(8)的宽度(W8)中的至少一方窄，使第一树脂膜(6)以及第二树脂膜(8)从第一辊(1)侧进入第一辊(1)与第二辊(2)之间。

技术领域

本发明涉及树脂膜的输送方法，也涉及层叠膜的制造方法、树脂膜的输送装置以及层叠膜的制造装置。

背景技术

例如，在使用液晶显示元件等光学显示器件的图像显示装置中，使用光学补偿膜(相位差膜)、偏振片保护膜、防反射膜等各种光学膜。

在这样的光学膜的制造中，例如如专利文献1所记载的那样，通过热塑性树脂的挤压成形来制作长条带状的树脂膜。而且，也有时将树脂膜沿着宽度方向(横向)延伸。通过该横向延伸，来对树脂膜赋予所期望的光学特性或赋予韧性。具体而言，一边将长条带状的热塑性树脂膜连续地沿着长度方向输送，一边分别用夹持件把持树脂膜的两端部。然后，通过扩大夹持件间的距离来将树脂膜沿着宽度方向延伸。而且，经过将延伸后的树脂膜与其他树脂膜(例如保护膜等)层叠的工序等而完成层叠膜(层叠式光学膜)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-36414号公报

发明所要解决的课题

在横向延伸中，夹持件所把持的树脂膜的两端部以与延伸前的热塑性树脂膜大致相同的厚度残留。另一方面，两端部之间的部分因延伸而变薄。因此，延伸后的树脂膜的两端部通过分切加工而被切断、除去，树脂膜的宽度被调整为规定宽度。调整为规定宽度的延伸膜通常在卷取成卷后作为产品上市。

如上所述，由于在延伸膜的两端部与中央部之间存在厚度差，因此在分切加工前的输送期间容易在延伸膜上产生褶皱。若在分切加工前在延伸膜的两端部附近产生褶皱，则在分切时容易产生不良。另外，由分切不良引起的膜片(粉末)有时会混入成品。而且，延伸膜的褶皱也成为损害光学膜的光学特性的均匀性的原因。尤其是，在树脂膜由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚苯乙烯(PS)等那样的较脆而容易裂开的热塑性树脂制作的情况下，由于在分切加工前产生的褶皱的缘故，不仅容易产生由分切不良引起的膜片的混入，还存在延伸膜发生断裂的情况。

以上那样的树脂膜的褶皱并不一定仅由横向延伸引起。例如在热塑性树脂的挤压成形中，从挤压模具的排出口(唇)排出的树脂膜受到排出时的内缩(neck in)的影响，因此树脂膜的宽度方向的中央部容易变得比端部厚。即，在树脂的挤压成形中，树脂膜的两端部容易变得比树脂膜的中央部厚。不限于该例子，在树脂膜的输送或层叠膜的制造中的各种工序中，需要对由树脂膜的厚度差引起的树脂膜的褶皱进行抑制的技术。

发明内容

本发明是鉴于上述以往技术所具有的课题而做出的，其目的在于，提供能够抑制树脂膜的褶皱的树脂膜的输送方法、层叠膜的制造方法、树脂膜的输送装置以及层叠膜的制造装置。

用于解决课题的方案

本发明的一方面的树脂膜的输送方法包括由第一辊以及第二辊在第一树脂膜与第二树脂膜彼此重合的状态下夹持并输送所述第一树脂膜以及所述第二树脂膜的工序，第一辊与第一树脂膜接触，第二辊与第二树脂膜接触，第一辊的表面的与第一树脂膜接触的接触区域的宽度比第一树脂膜的宽度以及第二树脂膜的宽度中的至少一方窄，使第一树脂膜以及第二树脂膜从第一辊侧进入第一辊与第二辊之间。