[发明专利]一种高低杠杠面加工方法

说明书

本申请公开了一种高低杠杠面加工方法，用于将贴面材料包覆在芯料外侧面上，包括依次进行的以下步骤：贴面材料软化、贴面材料施胶整形、预包覆处理、热压、卸载；所述贴面材料软化步骤中，将所述贴面材料的含水率控制至15~30%后置于一对热板之间进行加热软化，加热软化温度为140~160℃、软化时间为2~10min。具有贴面平整度高的特点。

技术领域

本申请涉及体育器械的加工方法，具体涉及一种高低杠的杠面包覆木质贴面的加工方法。

背景技术

在国内，体操用高低杠的杠体是由玻璃钢圆管并在外面手工包覆木质贴面，一般的制造方法是首先清洁采购得到的玻璃钢圆管的外表面，清洁的方法包括砂光平整和去灰处理，随后在木质贴面的一个面上滚刷施胶（主要的胶黏剂有309胶），最后手工将木质贴面粘贴在玻璃钢圆管的外表面，然而手工操作误差大、费时费力。一个较为机械化的加工方法如中国专利201510120402.X公开的一种高低杠杠面及加工工艺，包括玻璃钢芯，所述玻璃钢芯外通过粘合胶粘合有若干层木页，木页收尾连接处设有收缩缝。而该种高低杠杠面的加工方法包括：（1）将长宽尺寸合格且厚度均匀的木页裁到所需的宽度与长度，在木页的其中一面涂上强力粘合胶；（2）在卷绕机上装夹好圆柱形的玻璃钢芯，再将热压一次成型模具装于卷绕机上；（3）将涂上强力粘合胶的木页放置到卷绕机上，启动泵站的热压循环油泵，待油温达到220℃~240℃后，在启动卷绕机慢慢合模；（4）达到1.8MPa~2MPa的压力后，限位开关断电，时间继电器在25min~30min后通电延时断开，模具自行开模，人工取出压好的杠面；（5）将杠面放置在定型模具中，在室温下放置24h，在定型磨具中取出，得到所要的杠面成品。

上述结构虽然在一定程度上实现了杠面的自动化生产，然而还存在以下问题：

（1）只能使用完全没有破损的木页进行贴面，材料损耗大；

（2）将具有一定硬度和刚度的木页（木质贴面）直接施胶包覆，易出现木页的破损，木页破损情况的出现使得包覆后容易出现表面的不平整，因为单层木页的厚度较薄，在这一层木页上出现缝隙式的破损后，则在覆盖在其上的下一层木页上会出现凹陷，随着使用时间的推移，这种不平整度会愈加凸显，从而影响运动员的竞技成绩。

发明内容

本发明的目的是克服上述不足，提供一种高低杠杠面的加工方法，该方法通过对木质贴面进行软化、并在施胶的同时完成整形，解决贴面材料必须平整、无裂纹的原材料瓶颈，同时解决贴面材料的贴覆会出现不平整而影响运动员竞技表现的问题。

本发明的技术目的之一是通过以下技术方案得以实现的：一种高低杠杠面加工方法，用于将贴面材料包覆在芯料外侧面上，包括依次进行的以下步骤：裁切、贴面材料软化、贴面材料施胶整形、预包覆处理、热压和卸载；所述贴面材料软化的步骤中，将所述贴面材料的含水率控制至25~30%后置于一对热板之间进行加热软化，加热软化的处理温度为100~160℃、处理时间为0.5~1min。

在现有技术中，通常直接将旋切的木质贴面施胶后直接卷绕合模，虽然旋切的木质贴面材料厚度较薄，且枫木、樱桃木等体育用品常用木种具有旋切材料细腻的优点，因而可以直接卷绕和合模。然而旋切材料本身的破损和卷绕时产生的破损时不可避免的，通过快速的卷绕和立即进行的合模虽然可以使材料本身的破损不影响最终成品的质量，但如背景技术中所述，随着使用时间的推移，这种不平整度会愈加凸显，从而影响运动员的竞技表现。在本技术方案中，增加了将贴面材料的软化的步骤，将木质贴面进行软化，特别是当具有25~30%的含水率、并在100℃~160℃的软化温度下，合适于厚度在0.2~0.5mm的枫木、樱桃木等体育用品常用木种的软化，软化后贴面材料形成一定的琼脂特征，即柔软具有弹性、却不易破损的特征。

作为上述技术方案的优选，所述贴面材料软化步骤中，将所述贴面材料直接置于温度为100~160℃的一对热板之间，并在3~5s内闭合上、下热板。