[发明专利]一种低能耗高得率获得杉木精油的生产方法及生产线

说明书

本发明公开了一种低能耗高得率获得杉木精油的生产方法及生产线，生产线包括锅炉、蒸汽过热装置、剖块及切片及粉碎及搅拌装置、蒸馏塔、冷却塔、油水分离装置；还包括固液分离装置、设有翻搅和喷淋装置的集料箱、设在蒸馏塔中的翻搅装置；冷却塔的出水管与锅炉连通；喷淋装置与油水分离装置连通；集料箱的沥出液口与油水分离装置连通；集料箱的出渣口与固液分离装置的入料口连接；固液分离装置的出液口与油水分离装置的入口连通，出渣口通过绕塔分布输送带与锅炉和蒸汽过热装置的燃料入口连接；采用所述生产线，经制粉、混合、一次蒸馏、二次蒸馏、冷却、喷淋翻搅、固液分离、固料烘干、油水分离，油水分离后得到杉木精油。得率高、能耗小。

技术领域

本发明属于杉木精油的提取技术领域，涉及一种低能耗高得率获得杉木精油的生产方法及生产线。

背景技术

杉木中含有大量的杉木精油，其主要成分是柏木烯、柏木醇等，可用于香料工业中。目前，杉木精油的提取加工主要采用溶剂提取法、干馏法、水蒸汽蒸馏法。采用溶剂提取法提取杉木精油的得油率较水蒸汽蒸馏法的得油率高，但需要大量的溶剂，后续处理复杂，存在能耗高、溶剂残留的问题。采用干馏法提取杉木精油的得油率较高，但它是一个化学过程，得到的精油含有大量的焦油、酚、醛和酮等物质，严重影响杉木精油的质量。水蒸汽蒸馏法提取的杉木精油品质最好，澄清透明、香气纯正，最适合用于调香，且其提取过程为纯物理过程，无污染，但得油率较低，一般仅为1～2％，杉木精油中柏木烯、柏木醇的质量百分含量一般都不高于20％。几种工艺相对比，水蒸汽蒸馏法是优选的环保型的生产工艺，但还应该进行优化以提高得率并进一步降低能耗。

例如：公开(公告)号为CN105176690A，名为“利用杉木三剩物提取杉木精油的方法”的专利申请文件技术方案中公开了一种利用杉木三剩物提取杉木精油的方法，其具体步骤如下：①将杉木三剩物加工成杉木粉；②将杉木粉送入带搅拌器的混合桶中，向杉木粉中加入食用碱和工业盐进行搅拌混合，杉木粉、食用碱、工业盐的重量份配比为：杉木粉750份、食用碱2.5～3.5份、工业盐1.8～2.2份；③将混合好的杉木粉送入蒸馏塔中，向蒸馏塔中通入温度为240～260℃的水蒸汽进行蒸馏，蒸馏时间为9～11小时；④蒸馏后排出的混合气体通过管道输送至冷却塔中进行冷却，冷却水温度控制在60℃以下，冷却后得到油水混合液体；⑤油水混合液体经油水分离后得到杉木精油。能有效提高杉木精油的得油率和杉木精油中的柏木醇、柏木烯的含量。

采用这样技术的提取杉木精油的方法当然可以使用，但其生产线及工艺流程还不够合理、能耗还相对较大、得率还不够高，使用效果还不够理想。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种流程更为优化合理，能耗相对较小，得率相对更高的低能耗高得率获得杉木精油的生产方法及生产线，使用效果更理想。

本发明为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种低能耗高得率获得杉木精油的生产线，生产线包括锅炉、蒸汽过热装置、剖块装置、切片装置、粉碎装置、搅拌装置、蒸馏塔、冷却塔、油水分离装置；锅炉的输出蒸汽管道通过蒸汽过热装置加热后与蒸馏塔的蒸汽入口连通；剖块装置、切片装置、粉碎装置、搅拌装置四者依次通过对应的输送装置连接；搅拌装置的输出端与蒸馏塔的入料口通过输送装置连接；蒸馏塔的出气口与冷却塔的进气口连通；冷却塔的冷凝液出口与油水分离装置的入口连通；还包括固液分离装置、与蒸馏塔出渣口通过输送装置连接的集料箱、设在蒸馏塔中的甲翻搅装置、设在集料箱上方的喷淋装置、设在集料箱中的乙翻搅装置；冷却塔的升温后的冷却水出水管与锅炉的供水入口连通；喷淋装置的进水口与油水分离装置的出水口连通；集料箱的沥出液出口与油水分离装置的入口连通；集料箱的出渣口通过输送装置与固液分离装置的入料口连接；固液分离装置的出液口与油水分离装置的入口连通；固液分离装置的出渣口通过绕塔分布输送带与锅炉和蒸汽过热装置的燃料入口连接；所述的绕塔分布输送带是从固液分离装置的出渣口通过弯曲路径绕经蒸馏塔外壁后抵达锅炉和蒸汽过热装置的燃料入口的输送带。

所述的固液分离装置是离心式分离装置。

所述的固液分离装置是螺旋挤压式分离装置。