[发明专利]一种改进型涨套装置

说明书

本发明公开了一种改进型涨套装置，用于电机机壳的加工，包括后端可与机床固定的轴套，轴套的中心设有轴孔，轴孔内设有可沿轴孔轴向移动的伸缩轴，所述伸缩轴包括后端的连接部与前端的挤压部，挤压部的后侧设有缩颈段，轴套前端的外周面上设有若干涨紧块，挤压部通过设置在涨紧块上且穿入轴孔的顶柱可与涨紧块抵接，涨紧块与轴套之间设有弹性复位机构。它有效地解决了现有技术的涨套结构复杂、操作难度大、成本高及伸缩量小的问题，可以有效提高生产效率，降低生产成本，具有很高的实用价值。

技术领域

本发明涉及一种机械加工技术领域，尤其是涉及一种用于电机机壳加工的改进型涨套装置。

背景技术

在生产电机机壳的工厂，其中有很大一部分加工是切割用于加工机壳的钢管（工件），而割管都需要车外径或者车端面，在现有加工过程中，直接落料下来的管子，需要经过割管→倒内角→精车两端面等多道工艺，由于现有的涨套工装伸缩量很小（通常只有0.3至0.4毫米的涨紧量），因此落料后的管子必须先经过倒内角工序才能套入涨套模具进行车端面作业，耗时耗力，而现有技术中伸缩量较大的涨套装置大多结构复杂，成本很高，不能满足电机机壳大批量加工时对工装的低成本、高效率要求。公开日为2012年12月12日，公开号为CN202592047U的专利文件公开了一种涨套，包括至少四块连接块；所述至少四块连接块圆周均布且相邻的连接块间倒置交错连接；相邻的连接块间设有槽，槽内填充有耐油橡胶。盖结构的涨套通过将影响厚涨套膨胀的部分金属切除掉，在各连接块间填充耐油橡胶，实现了厚涨套像薄涨套一样容易膨胀；由于可以将涨套做厚同时能保证涨套顺利膨胀，可以将定位心轴统一，应用于生产中，只需要更换涨套即可换产，即节省定位心轴的设计和制造成本，又达到了快速换产的目的。但该涨套装置结构复杂且伸缩量有限，不适用于电机机壳的大批量快速生产。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的涨套结构复杂、操作难度大、成本高及伸缩量小的问题，提供一种改进型涨套装置，具有结构简单、操作方便及伸缩量大的优点，可以满足电机机壳大批量快速生产的要求，有效提高生产效率，大大降低生产成本。

本发明为解决上述技术问题采用的具体技术方案为：一种改进型涨套装置，用于电机机壳的加工，包括后端可与机床固定的轴套，轴套的中心设有轴孔，轴孔内设有可沿轴孔轴向移动的伸缩轴，所述伸缩轴包括后端的连接部与前端的挤压部，挤压部的后侧设有缩颈段，挤压部与缩颈段之间导向锥面，轴套前端的外周面上均匀设有若干安装面，每个安装面上均设有涨紧块，所述涨紧块包括一弧面板及与弧面板底平面固定的顶柱，安装面上设有与所述轴孔连通的顶柱孔，顶柱孔的深度小于顶柱的长度，涨紧块上的顶柱穿设在顶柱孔内，顶柱悬空端端面的前侧设有与导向锥面对应的导向斜面，所述涨紧块与轴套之间设有弹性复位机构，伸缩轴向后移动时，伸缩轴前端的挤压部与顶柱抵接，弧面板在轴套的径向上向外顶出，伸缩轴向前移动时，顶柱位于伸缩轴的缩颈段范围内，弧面板在弹性复位机构的作用下其底面紧贴安装面。本发明的轴套固定在机床的卡盘上，轴套中心的轴孔内设有伸缩轴，伸缩轴后端与伸缩驱动机构连接，伸缩轴的前端为挤压部，挤压部的后侧设有缩颈段，挤压部与缩颈段之间导向锥面，轴套前端的外周面上设有若干涨紧块，涨紧块上的顶柱延伸入轴孔内，涨紧块与轴套之间设有弹性复位机构。当伸缩驱动机构驱动伸缩轴向后移动时，伸缩轴前端的挤压部与顶柱抵接（导向锥面可以起到导向作用），涨紧块在轴套的径向上向外顶出，对用于加工电机机壳的钢管起到由内向外的涨紧作用，便于机床对钢管进行端面加工等作业；当伸缩驱动机构驱动伸缩轴向前移动时，顶柱的内侧端落入伸缩轴的缩颈段范围内，涨紧块在弹性复位机构的作用下靠近轴套，使涨紧块与钢管脱离，便于加工完成的钢管卸下及重新装配新的钢管。本发明伸缩轴上的挤压部挤压涨紧块使涨紧块向外顶出从而实现钢管的涨紧固定，不但结构简单成本低廉，而且由于涨紧块的移动幅度较大（涨紧量达到1-1.5毫米），可以实现较大幅度的涨紧，对于落料后的钢管可以直接套入进行端面加工，无需现有技术中倒内角去毛刺等工序，大大提高了生产效率，解决了现有的涨紧装置其伸缩量偏小、不能满足电机机壳大批量快速生产时需快速更换钢管的要求。