[发明专利]可消除变截面零件铸造热裂缺陷的陶瓷模壳及其成型方法

权利要求书

1.一种可消除变截面零件铸造热裂缺陷的陶瓷模壳，所述变截面零件为高温合金叶片，所述高温合金叶片上具有截面面积大于叶身截面面积的截面突变部位，所述陶瓷模壳（1）具有匹配于所述高温合金叶片设计结构的浇铸型腔（2），根据铸造过程中钢水在所述浇铸型腔（2）内的凝固特性，所述浇铸型腔（2）内具有对应于所述叶身与所述截面突变部位连接过渡处的热节区域，其特征在于：所述陶瓷模壳（1）采用沾浆淋沙制备，所述陶瓷模壳（1）外表面对应热节区域处具有内凹型槽（3），所述陶瓷模壳（1）外表面的内凹型槽（3）的宽度为1～10mm、深度为1～10mm，所述内凹型槽（3）处的陶瓷模壳（1）的壁厚厚度为4～20mm，所述内凹型槽（3）的宽度和长度与浇铸型腔（2）内的热节区域相对应。

2.一种根据权利要求1所述可消除变截面零件铸造热裂缺陷的陶瓷模壳成型方法，包括下列步骤：

步骤1. 根据设计结构的变截面零件，制作蜡模及沾浆淋沙进行陶瓷型壳初品制备；

步骤2. 在陶瓷型壳初品的外表面对应热节区域处，固定与热节区域面积相对应的蜡条；

步骤3. 在带蜡条的陶瓷型壳初品外表面继续沾浆淋沙进行后续制壳，至要求厚度，确保蜡条的外表面在陶瓷型壳的外表面裸露可见；

步骤4. 对步骤3的陶瓷型壳进行脱蜡焙烧，得外表面带有内凹型槽的陶瓷模壳成品。

3.根据权利要求2所述可消除变截面零件铸造热裂缺陷的陶瓷模壳成型方法，其特征在于：步骤1中陶瓷型壳初品的壁厚厚度为4～20mm，步骤2中蜡条的宽度为1～10mm、厚度为1～10mm。

4.根据权利要求2所述可消除变截面零件铸造热裂缺陷的陶瓷模壳成型方法，其特征在于：步骤2中的陶瓷型壳初品经外表面浮砂去除后进行蜡条固定。

5.根据权利要求4所述可消除变截面零件铸造热裂缺陷的陶瓷模壳成型方法，其特征在于：所述陶瓷型壳初品外表面的浮砂以风干方式去除，风干时间为0.5～2小时。