[发明专利]一种带孔的铝衬及包含其的铝塑共挤型材

说明书

技术领域

本发明涉及建筑型材领域，具体的说，涉及一种带孔的铝衬及包含其的铝塑共挤型材。

背景技术

目前，建筑门窗用型材的种类很多，其中包括铝塑共挤型材。目前常用的铝塑共挤型材结构共有三种。图1为一种现有技术铝塑共挤型材的结构示意图。如图1所示，所述铝塑共挤型材包括铝衬10和塑料层20，所述塑料层20通过铝衬10表面涂抹的胶粘附于铝衬10的表面，所述铝衬10和塑料层20之间的结合强度较高，以解决两种材料结合面分层及轴向收缩的问题。所述的铝衬10加工容易，成本低；和塑料进行共挤生产时，塑料包覆到涂胶铝衬10的外层，塑料层20和铝衬10通过胶进行粘结。但是，所述铝衬10在共挤复合前要进行涂胶并晾干的工序，由于铝衬10表面涂的是一种溶剂型胶，在涂胶干燥的过程中有大量的溶剂挥发，会对工人的身体和环境造成危害，而且增加易燃的危险；涂胶的铝衬10又必须在4小时～6小时内使用完，否则胶就会失效；并且用这种方法生产的铝塑共挤型材废品无法进行铝塑的分离，从而造成无法回收再利用，对环境保护不利。

图2为一种现有技术铝塑共挤型材的结构示意图，如图2所示，所述铝塑共挤型材包括铝衬10和塑料层20，所述铝衬10的表面具有多个V字型突出结构，所述塑料层20设置于铝衬10的表面，同时，所述铝衬10上的突出结构嵌入进塑料层21中，所述突出结构可以增加塑料层20和铝衬10的结合力，解决铝衬10和塑料层20之间的分层问题；但是由于铝衬和塑料层的收缩率不同，其在轴向的收缩长度不同会引发，但是没有解决不同材料的轴向收缩问题。

图3为一种现有技术铝塑共挤型材的结构示意图，如图3所示，所述铝塑共挤型材包括铝衬10和塑料层20，所述铝衬10的表面有燕尾槽结构，所述塑料层20设置于铝衬10的表面，同时，所述铝衬10上的塑料层20嵌入燕尾槽中，所述燕尾槽结构可以增加塑料层20和铝衬10的结合力，解决铝衬10和塑料层20之间的分层问题，但是没有解决不同材料的轴向收缩问题。

发明内容

本发明针对现有铝塑共挤型材制的不足，提供一种带孔铝衬及铝塑共挤型材。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种带孔的铝衬，包括两端开口的中空的方形筒状结构的铝衬本体，所述铝衬本体的四个侧壁中至少有两个相对设置的侧壁上设有通孔。

本发明的有益效果是：本发明的带孔的铝衬制作成本低，和塑料共挤复合时塑料进入铝衬孔的内部，物理方法解决了不同材料的分层及轴向收缩的问题。

优选的，所述通孔的在其所在侧壁的宽度方向上的最大尺寸不能超过其所在侧壁的宽度的一半；

优选的，同一侧壁上的相邻的两个通孔之间的间距为100毫米～500毫米；

优选的，两个侧壁上的所述通孔在铝衬的剖面上的投影之间的最小距离为50毫米～250毫米，所述剖面与通孔所在的侧壁平行。

优选的，还包括挡板，所述挡板与通孔的一条边相连接并向铝衬本体内部延伸。

上述优选方案的有益效果在于：由于铝衬的腔壁上加工形成凹型的向铝衬腔内开的挡板，可以使得铝衬的抗弯强度有较大的提升，从而提升了用该型材制作的门窗的抗风压性能。

优选的，所述挡板所在平面和与其相连接的侧壁所在的平面之间的夹角α为30°～80°。

优选的，所述挡板和与其相连接的侧壁一体成型。

优选的，所述通孔的截面为半圆形，四边形或者三角形的形状。

一种铝塑共挤型材，包括如上任一所述的铝衬和塑料层，所述塑料层包括包裹在铝衬本体外侧的塑料层本体和挤压进入通孔内的塑料凸起，所述塑料层本体和塑料凸起一体成型。

本发明的有益效果是：本发明的铝塑共挤型材，铝衬制作成本低，和塑料共挤复合时塑料进入铝衬孔的内部，物理方法解决了不同材料的分层及轴向收缩的问题(此处的轴向即是指通孔的分布方向)。不用涂胶，节约了涂胶的成本，减少了环境的污染和对工人身体健康的损害；同时，共挤复合成型后的铝塑共挤型材废品易于进行铝塑分离，可以分别回收再利用，利于环境保护。

优选的，所述塑料层由发泡聚氯乙烯或者发泡聚氨酯制成。

附图说明

图1为现有技术铝塑共挤型材实施例一的结构示意图；

图2为现有技术铝塑共挤型材实施例二的结构示意图；

图3为现有技术铝塑共挤型材实施例三的结构示意图；

图4为本发明的一种带孔的铝衬的结构示意图；

图5为本发明的图4的侧视图；

图6为本发明的一种带孔的铝衬的结构示意图；