[发明专利]封胶及其制备方法和应用

说明书

本发明涉及一种封胶及其制备方法和应用，属于化学材料技术领域。该封胶主要由以下重量份比的原料制备而成：35～60份的低聚物，40～65份的活性单体，3～10份的光引发剂，0～10份的助剂，0～4份色粉，所述低聚物为聚氨酯丙烯酸酯，和聚丁二烯丙烯酸酯中的至少一种；所述活性单体为单官能团丙烯酸酯、双官能团丙烯酸酯中的至少一种。该封胶可耐更长时间的HF酸或其混酸，实现更高的减薄要求；可耐受多种类型的酸碱，满足各处理步骤；可调配颜色，方便观察渗入深度；可实现水平固化。可用于盖板玻璃、触控玻璃、TFT‑LCD液晶玻璃及普通玻璃的减薄制程，具有应用范围广泛的优点。

技术领域

本发明涉及化学材料技术领域，特别是涉及一种封胶及其制备方法和应用。

背景技术

随着电子产品的蓬勃发展，触控玻璃的需求日益增长。轻薄化是当下智能手机、平板及电脑的必然趋势，而屏幕的薄化是产品轻薄化最有效的方式之一。

对玻璃进行减薄不仅可以有效减少占用空间，还可以使玻璃具有一定的柔性，表面看起来更自然。通常采用质量分数为15～20％的HF溶液、或HF与H₂SO₄或HCl的混合酸溶液对玻璃表面进行蚀刻来达到减薄的效果。其制程通常包含以下步骤：纯水清洗，碱洗(NaOH溶液)，前处理(浓H₂SO₄ 或其与HF的混合酸)，HF或其混酸蚀刻。在此过程中，需要将减薄封胶涂于两片玻璃的四周，可将需要保护的面(如ITO面或液晶面)密封保护，防止酸碱液从边缘处进入玻璃内部、破坏结构、影响性能。因而减薄封胶在触控玻璃的生产过程中必不可少，起着至关重要的作用。

因轻薄化的趋势，玻璃减薄要求越来越高。玻璃厚度已由0.5mm发展成 0.3mm，甚至出现0.15mm的需求，而酸蚀刻时间由2小时延长至3～4小时。因此，对减薄封胶的性能要求也随之提高，耐酸性需要较大程度的提升。市场上常见的减薄封胶为无色透明的，不便于观察胶水渗入深度；耐酸性普遍在2小时左右，延长酸蚀刻时间后因耐酸性不够，玻璃边缘易出现锯齿，甚至胶体脱落，酸液进入玻璃内部；固化能量普遍偏高，适合直立式固化(涂一边固一边，需固化四次)，不能满足水平固化的要求(涂二边或四边后固化，固一到二次)；在碱洗或前处理过程中，因对碱或酸的耐受性不够，容易脱胶，进而影响后续制程。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种封胶，可用于玻璃减薄制程中对玻璃需要保护的面进行密封保护，具有耐酸性能好，可实现更高减薄要求的特点。

一种封胶，主要由以下重量份比的原料制备而成：

所述低聚物为聚氨酯丙烯酸酯，和聚丁二烯丙烯酸酯中的至少一种；

所述活性单体为单官能团丙烯酸酯、双官能团丙烯酸酯中的至少一种。

上述封胶，通过弱极性大分子聚合物与弱极性稀释单体经光引发后适度交联得到较为理想的立体结构，可以较好地阻隔酸碱分子进入，从而表现出对酸碱优秀的耐受性。

在其中一个实施例中，该封胶主要由以下重量份比的原料制备而成：

以上述配方比例制备所述封胶，具有较佳的各项性能。并且，所述色粉的加入可调配封胶颜色，方便观察渗入深度，实用性强。

在其中一个实施例中，所述活性单体中，所述单官能团丙烯酸酯选自：甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸异冰片酯、月桂酸丙烯酸酯、3,3,5-三甲基环己烷丙烯酸酯、和C8-C10丙烯酸酯中的至少一种；

所述双官能团丙烯酸酯选自：三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯、二氧六环二醇二丙烯酸酯、和1,6-己二醇二丙烯酸酯中的至少一种。

选用上述活性单体，对低聚物具有良好的溶解性，由于弱极性可较好的耐受酸碱和水。