[发明专利]一种从刚玉渣中回收钒的方法有效
| 申请号： | 201710249550.0 | 申请日： | 2017-04-17 |
| 公开（公告）号： | CN107058764B | 公开（公告）日： | 2019-03-19 |
| 发明（设计）人： | 郭继科;戈文荪;付自碧;殷兆迁;高官金;李明;蒋霖;王俊 | 申请（专利权）人： | 攀钢集团研究院有限公司 |
| 主分类号： | C22B34/22 | 分类号： | C22B34/22 |
| 代理公司： | 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124 | 代理人： | 梁鑫;张小丽 |
| 地址： | 610000 四川省成都市高*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 刚玉 回收 方法 | ||
【权利要求书】：
1.从刚玉渣中回收钒的方法，其特征在于：包括以下步骤：将刚玉渣加入转炉中制备高铝钒渣，将高铝钒渣进行冷却、破碎，破碎后的高铝钒渣配加钠盐与提钒尾渣进行钠化焙烧，焙烧结束后水浸、沉钒、过滤、煅烧即可；所述刚玉渣的加入量为含钒铁水质量的0.15～0.38％；所述高铝钒渣采用现有转炉提钒生产钒渣的工艺制得；所述提钒尾渣是指钒渣经钠化焙烧、热水浸出、液固分离后得到的尾渣。
2.根据权利要求1所述的从刚玉渣中回收钒的方法，其特征在于：所述高铝钒渣破碎至-120目粒度的高铝钒渣粉占80％以上。
3.根据权利要求1所述的从刚玉渣中回收钒的方法，其特征在于：所述高铝钒渣与钠盐的质量比为1︰4～6，高铝钒渣与提钒尾渣的质量比为5︰4～2。
4.根据权利要求1所述的从刚玉渣中回收钒的方法，其特征在于：所述钠盐为碳酸钠。
5.根据权利要求1所述的从刚玉渣中回收钒的方法，其特征在于：所述焙烧温度为780～800℃，时间为60～120min。
6.根据权利要求1所述的从刚玉渣中回收钒的方法，其特征在于：所述水浸的液固比L︰S＝2～3︰1，水温在90℃以上，水浸时间在30min以上，水浸搅拌速度为300～400r/min。
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