[发明专利]一种鞋套的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及鞋套的生产工艺技术领域，具体涉及一种鞋套的生产工艺。

背景技术

鞋套可以分别：普通鞋套；棉鞋套；尼龙鞋套；一次性无纺鞋套；塑料鞋套。鞋套又被称为鞋罩，是用于方便客人不用脱鞋，且达到环境不受污染的常用防尘防护用品，按其材质分类有：无纺布鞋套、CPE鞋套、布鞋套、防静电鞋套、绒布鞋套、防雨鞋套、防滑鞋套。目前生产的鞋套存在着防滑效果差以及使用时间不长的问题。

发明内容

本发明所要解决的问题是防滑效果差以及使用时间不长。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种鞋套，所述鞋套的原材料包括PU树脂、防水材料片和聚酯聚醚防水透视膜；

优选的，所述浸渍剂的配比为1-2%的甘聚糖、10-14%的增稠剂、润滑剂为4-5%、剩下的为水；

优选的，其生产工艺，包括如下步骤：

（1）喷涂

将布料通过放卷机放卷，接着将环保胶水通过喷胶机喷涂在布料上，接着将喷涂胶水的布料进行干燥，所述干燥的时间为6-8h；

（2）复合

将干燥后的布料通过压膜机与膜进行压合，所述压合机的压合速度为4-6m/s，所述压合机的温度为150-170℃，接着将压合后的膜布料进行收卷；

（3）鞋套模型的制备

将膜布料通过针车拼接成一个立体的鞋套，所述防水材料片之间贴有专业防水胶；

（4）鞋底的制备

将PU树脂在反应釜内进行加热，得到PU树脂液，接着将PU树脂置于鞋底模型中，得到鞋底，所述加热的时间为20-40min；

（5）鞋套的组合

将鞋套模型和鞋底通过车缝线进行缝合，接着在鞋底上缝合高弹性层，得到鞋套；

（6）浸渍剂的制备

将1-2%的甘聚糖、10-14%的增稠剂、润滑剂为4-5%和水放入到搅拌机中进行搅拌，接着通过氢氧化钙进行pH的调节，得到浸渍剂，所述调节后的pH为9-10，所述搅拌的时间为2-4h；

（7）脱气

接着将浸渍剂在离心机中进行脱气，所述离心机的转速为2000-3000r/min，所述离心的时间为20-30min；

（8）粘料

接着将鞋套浸渍于脱气后的浸渍剂中，接着进行干燥，得到浸渍鞋套，所述干燥的时间为15-25min；

（9）转印防水层

接着将聚酯聚醚防水透视膜通过转印到浸渍鞋套上，得到鞋套。

优选的，所述步骤（7）中脱气的温度为35-45℃。

优选的，所述步骤（9）中聚酯聚醚防水透视膜和浸渍鞋套之间添加保温层，所述保温层的密度为250-270g/m²。

优选的，所述步骤（9）中得到鞋套后在鞋底底部印制防滑底纹和安装防滑钉，接着在防滑底纹外喷涂防水涂层。

有益效果：本发明提供了一种鞋套的生产工艺，本发明采用高弹性材料，增加舒适运动感，通过聚酯聚醚防水透视膜转印到浸渍鞋套，可以在下雨天或地面有水的使用过程中，减少弄湿的可能性，减少使用者的后顾之忧，所述鞋套后在鞋底底部印制防滑底纹和安装防滑钉，接着在防滑底纹外喷涂防水涂层，可以使鞋套具有吸附和防滑功能，确保使用安全性，该鞋套的生产工艺生产的鞋套具有防滑性能好、安全性能好以及弄湿的可能性小的优点，市场前景广阔。

具体实施方式

实施例1：

一种鞋套，所述鞋套的原材料包括PU树脂、防水材料片和聚酯聚醚防水透视膜，所述浸渍剂的配比为1%的甘聚糖、10%的增稠剂、润滑剂为4%、剩下的为水，其生产工艺，包括如下步骤：

（1）喷涂

将布料通过放卷机放卷，接着将环保胶水通过喷胶机喷涂在布料上，接着将喷涂胶水的布料进行干燥，所述干燥的时间为6h；

（2）复合

将干燥后的布料通过压膜机与膜进行压合，所述压合机的压合速度为4m/s，所述压合机的温度为150℃，接着将压合后的膜布料进行收卷；

（3）鞋套模型的制备

将膜布料通过针车拼接成一个立体的鞋套，所述防水材料片之间贴有专业防水胶；

（4）鞋底的制备

将PU树脂在反应釜内进行加热，得到PU树脂液，接着将PU树脂置于鞋底模型中，得到鞋底，所述加热的时间为20-40min；

（5）鞋套的组合

将鞋套模型和鞋底通过车缝线进行缝合，接着在鞋底上缝合高弹性层，得到鞋套；

（6）浸渍剂的制备