[发明专利]拱桥钢管冷弯方法

说明书

本发明公开一种拱桥钢管冷弯方法，通过对直缝钢管进行整体顶弯，即保证钢拱肋整体曲线的要求；利用3000吨液压顶弯机，根据施工图单管拱度的要求，将直缝钢管放置在液压顶弯机专用胎架上进行顶弯，将钢管顶至施工图要求拱度后，利用焊缝切割机对钢管两端进行坡口火焰切割，从而实现对拱肋管节的曲线要求。本发明提供的拱桥钢管冷弯方法解决针对原有“以折代曲”的传统方法中拱肋曲线线型不匀顺、加工工序繁琐、对接焊缝变形大、焊接应力集中、制造成本高、劳动效率低下影响等问题。

技术领域

本发明涉及桥梁工程钢结构制作领域，尤其涉及一种拱桥钢管冷弯方法。

背景技术

钢管拱桥拱肋钢管曲线制作传统的加工方法，是依据设计图纸要求及制造单位制定相应方法，将拱肋钢管分成若干个单元，钢管拱肋单元管节长度按照两米左右为一个钢管加工单元，加工方法如下：钢板进行数控火焰切割下料、卷圆机卷圆、钢管对接焊缝焊接、焊缝探伤、焊缝打磨、卷圆机回圆、火焰调直。

按照以上工序加工完成若干钢管拱肋单元，利用水准仪和经纬仪在地面钢板上按照设计图要求放出拱肋钢管曲线轨迹，将修整完成的拱肋单元在胎型上按照胎型放样曲线，遵循“以折代曲”的原则，将拱肋单元进行拼装、焊接、修整，从而实现拱肋曲线的要求。由于该方法具有简单易于控制，灵活方便的特点，因此我公司一直采用此种方法进行钢管拱肋的制作。

随着现代桥梁设计的多样化，钢管拱桥的跨度越来越大，拱肋长度不断增加，现在已经体现出原有的制造工序较为繁琐，操作工人劳动强度大、劳动效率低下、焊接材料使用量大、焊接变形对拱肋线型影响大、焊接应力集中的缺点。如何控制钢管拱桥的曲线线型和公司制造成本就成为是钢管拱桥制作过程的关键控制项点。

因此，有必要提供一种新的拱桥钢管冷弯方法解决上述问题。

发明内容

本发明提供一种拱桥钢管冷弯方法，解决了现有方法中钢管拱桥拱肋钢管曲线质量问题和管节加工质量问题，提高劳动工效，简化工序，降低了制造成本，为提升钢管拱桥整体线型降低生产成本奠定基础。

本发明提供一种拱桥钢管冷弯方法，包括如下步骤：

提供液压顶弯机和直缝钢管，先对液压顶弯机进行调试，再将所述直缝钢管吊装至所述液压顶弯机的专用胎架；

在钢管的端部挂线锤确定中心点，并用粉线弹出中心线，顶弯时必须保证钢管中心线与挡板中心重合，避免在钢管顶弯过程中产生扭曲；

根据顶出力的大小，调整挡板的位置；

两顶弯点长度称为分段长度，分段长度根据钢管曲率半径大小确定，钢管中段应等分，两管端部的长度等于或接近中部分段长度的一半；

通过钢管试顶弯，确定最佳顶出量；

确定顶出量后，锁定可调限位螺杆，保证钢管所有顶出量一致；

按照试顶弯结果对钢管其它各点进行顶弯；

提供检测平台，对顶弯结束的钢管弧度、弦长、矢圆度进行全面检测，满足要求后结束顶弯工作；

两完成顶弯的相邻两根钢管用焊缝切割机对钢管两端进行坡口火焰切割，从而实现对拱肋管节的曲线要求；同时提高钢拱肋对接坡口切割尺寸的精确性，保证钢管对接坡口焊接的要求。

优选的，对所述液压顶弯机进行调试，包括如下步骤:

提供3000吨液压顶弯机，检查液压油缸是否漏油，护圈、模块是否匀速伸缩；

检查控制设备是否正常运转；

检查两个挡板间距是否满足要求；

检查油缸顶弯刻度尺是否正常。