[发明专利]自动断料机

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动断料机。

背景技术

目前，传统成卷钢片切断方式主要是使用冲床将钢片切断，再将半成品一件件整平，工作效率低，需要工人连续手动操作，浪费人力资源。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种自动断料机，它不仅能够实现对钢片的自动断料，提高其断料效率，节省人力物力，而且能够自动矫平，提高其断料质量。

本发明解决上述技术问题采取的技术方案是：一种自动断料机，它包括物料架、矫平器、送料机构、断料冲床和定位感应器，物料架、矫平器、断料冲床和定位感应器沿着钢片的输送方向依次设置，物料架用于缠绕钢片，送料机构与物料架上的钢片传动连接以便带动物料架上的钢片传动，物料架上的钢片经过矫平器后进入断料冲床的冲头下方，定位感应器设置在断料冲床上，并且定位感应器与断料冲床控制连接，以便当物料架上的钢片的头端接触到该定位感应器时，定位感应器产生接触信号并将其传递给控制器，控制器再产生相应的控制信号并将其传递给送料机构停止送料和传递给断料冲床使断料冲床的冲头动作。

进一步提供了物料架的具体结构，所述的物料架包括支架和用于层叠缠绕钢片的缠绕旋转轴，缠绕旋转轴可旋转地支承在支架上。

进一步提供了一种矫平器的具体结构以便实现钢片的矫平效果，所述的矫平器具有多个上矫平辊和多个下矫平辊，并且上矫平辊和下矫平辊呈交替错位排列状，物料架上的钢片依次经过上矫平辊和下矫平辊。

进一步提供了一种送料机构的具体结构，所述的送料机构包括送料架、主传动轮、从动传动轮以及动力件和传动机构，所述的主传动轮和从动传动轮可旋转地支承在送料架上，钢片位于主传动轮和从动传动轮之间，所述的动力件通过传动机构驱动主传动轮旋转。

进一步，所述的动力件为电机，所述的传动机构为皮带传动机构。

采用了上述技术方案后，将需要切断的钢片放置于物料架上，一端穿过矫平器和送料机构，启动电机，送料机构带动钢片向断料冲床移动，当钢片接触到定位感应器时，控制器控电机停止转动、同时断料冲床开始工作，断开钢片；得到的成品钢片落入储料箱后定位感应器复位，电机开始工作，如此循环。

附图说明

图1为本发明的自动断料机的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，一种自动断料机，它包括控制器、物料架1、矫平器2、送料机构3、断料冲床4和定位感应器6，物料架1、矫平器2、断料冲床4和定位感应器6沿着钢片7的输送方向依次设置，物料架1用于缠绕钢片7，送料机构3与物料架1上的钢片7传动连接以便带动物料架1上的钢片7传动，物料架1上的钢片7经过矫平器2后进入断料冲床4的冲头的下方，定位感应器6设置在断料冲床4上，并且定位感应器6的信号输入端与控制器的信号输入端相连接，控制器的信号输出端分别与断料冲床4和送料机构3控制连接，以便当物料架1上的钢片7的头端接触到该定位感应器6时，定位感应器6产生接触信号并将其传递给控制器，控制器再产生相应的控制信号并将其传递给送料机构3停止送料和传递给断料冲床4使断料冲床4的冲头动作。

物料架1包括支架11和用于层叠缠绕钢片7的缠绕旋转轴12，缠绕旋转轴12可旋转地支承在支架11上。

矫平器2具有多个上矫平辊21和多个下矫平辊22，并且上矫平辊21和下矫平辊22呈交替错位排列状，物料架1上的钢片7依次经过上矫平辊21和下矫平辊22。

送料机构3包括送料架31、主传动轮32、从动传动轮33以及动力件34和传动机构，主传动轮32和从动传动轮33可旋转地支承在送料架31上，钢片7位于主传动轮32和从动传动轮33之间，动力件34通过传动机构驱动主传动轮32旋转。

动力件为电机，所述的传动机构为皮带传动机构。

本发明的工作原理如下：

将需要切断的钢片7放置于物料架1上，一端穿过矫平器2和送料机构3，启动电机，送料机构3带动钢片7向断料冲床4移动，当钢片7接触到定位感应器6时，控制器控制电机停止转动、同时断料冲床4开始工作，断开钢片7；得到的成品钢片落入储料箱后定位感应器6复位，电机开始工作，如此循环。

以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。