[发明专利]高浓度二氧化硫烟气二元可调节预转化制硫酸方法

权利要求书

1.一种高浓度二氧化硫烟气二元可调节预转化制硫酸方法，其特征在于：该方法的步骤如下：

a、高浓度SO₂烟气依次经初始冷热换热器和初始热热换热器换热后达到触媒的起燃温度；

b、当烟气中的SO₂浓度为14.5%～20%时，则达到起燃温度的高浓度SO₂烟气全部进入转化器的预转化触媒层进行转化反应，经转化反应升温在烟气达到SO₂平衡转化率前离开预转化触媒层并经降温后进入转化器的传统触媒一层，开始进行常规“31-42”3+1两转两吸制酸常规流程；当烟气中的SO₂浓度为11%～14.5%时，则达到起燃温度的高浓度SO₂烟气部分进入转化器的预转化触媒层进行转化反应，经转化反应升温在烟气达到SO₂平衡转化率前离开预转化触媒层，并经降温后和剩余部分的高浓度SO₂烟气混合后进入转化器的传统触媒一层，开始进行常规“31-42”3+1两转两吸制酸常规流程；

所述步骤（b）中的预转化触媒层全部处理后进入传统触媒一层、或者部分处理并和未经处理的高浓度SO₂烟气混合后进入传统触媒一层的SO₂浓度＜11%；

所述步骤（b）中的传统触媒一层的进气口前设有调节阀门，通过调节阀门能够调整进入预转化触媒层处理的烟气量和直接进入传统触媒一层的烟气量；

所述调节阀门的开度大小与传统触媒一层的出气口温度大小呈反比。

2.根据权利要求1所述的高浓度二氧化硫烟气二元可调节预转化制硫酸方法，其特征在于：所述步骤（a）中的触媒的起燃温度为380～400℃。

3.根据权利要求1所述的高浓度二氧化硫烟气二元可调节预转化制硫酸方法，其特征在于：所述步骤（b）中的预转化触媒层处理后的烟气进入能够产生中、低压蒸汽的余热锅炉使得烟气降温到转化器的传统触媒一层的设定温度，该设定温度范围为400℃～460℃。

4.根据权利要求3所述的高浓度二氧化硫烟气二元可调节预转化制硫酸方法，其特征在于：所述的预转化触媒层和余热锅炉之间的管道上设有旁路控温阀，旁路控温阀设置在余热锅炉的烟气进管和烟气出管之间，通过旁路控温阀的设置能够对余热锅炉降温后到传统触媒一层的烟气温度进行调节。

5.根据权利要求1所述的高浓度二氧化硫烟气二元可调节预转化制硫酸方法，其特征在于：其特征在于：所述步骤（b）中的传统触媒一层的出气口温度超过550℃时，则调节阀门的开度变小，直至传统触媒一层的出气口温度达到620℃时则关闭调节阀门，使得经两次换热后的高浓度SO₂烟气全部进入预转化触媒层进行处理。

6.根据权利要求1所述的高浓度二氧化硫烟气二元可调节预转化制硫酸方法，其特征在于：所述步骤（b）中的常规“31-42”3+1两转两吸制酸常规流程为：经传统触媒一层转化后的热烟气进入初始热热换热器降温后进入传统触媒二层进行转化反应，经传统触媒二层反应后的热烟气进入层间热热换热器降温后进入传统触媒三层进行转化反应，经传统触媒三层反应后的热烟气进入初始冷热换热器降温后进入中间吸收塔吸收SO₃生产硫酸和降温，之后进入层间冷热换热器和传统触媒四层出口的热烟气进行换热，换热后的SO₂烟气再次进入层间热热换热器，与传统触媒二层出口的热烟气进行换热，经两次换热后的烟气温度达到触媒的起燃温度后进入传统触媒四层进行转化反应，反应后的烟气经层间冷热换热器降温后，进入最终吸收塔吸收SO₃生产硫酸。

7.根据权利要求1所述的高浓度二氧化硫烟气二元可调节预转化制硫酸方法，其特征在于：所述步骤（b）中的预转化触媒层采用的触媒为钒触媒、铯触媒或两者分层混合而成。