[发明专利]用于辊轴轴颈磨损修复的工艺及其成套设备

说明书

本发明提供了一种用于辊轴轴颈磨损修复的工艺及其成套设备，属于机械技术领域。它解决了现有技术中对辊轴轴颈磨损修复效果差等问题。本用于辊轴轴颈磨损修复的工艺及其成套设备，该工艺包括以下步骤：a、预处理；b、放置；c、熔覆；d、检验；e、退火处理；f、对辊轴进行金加工处理；该成套设备包括底座、滚台一、滚台二和用于对辊轴轴颈磨损修复的半导体激光器。本发明具有提高了辊轴轴颈表面的强度和耐磨性，还能够更加便捷对辊轴轴颈磨损修复的优点。

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种用于辊轴轴颈磨损修复的工艺及其成套设备。

背景技术

在制造行业中，辊轴是必不可少的关键配件之一，如导辊、胸辊、压榨辊、伏辊、压光棍、卷纸辊等。辊的轴颈磨损是制造行业中最常见的问题也是最为严重的问题，主要原因是，整根辊轴靠左右两端轴承加以支撑，轴颈部位受到强大的压应力和扭转弯曲应力，且辊轴重而长，在温度过高或缺失润滑的运行状况下，轴承很容易损坏继而对辊轴产生磨损。

传统的修复方法主要有：电刷镀或喷涂、镶嵌轴套、电焊后金加工等，而辊轴颈磨损后很难采用以上方法进行修复。电刷镀不能满足要求是因为该镀层结合强度低且厚度薄，喷涂不能满足主要是涂层与轴颈本体的结合为机械粘合，受结合力制约，使用中容易出现涂层脱落、翘边等现象。

由于存在上述问题，经检索，如中国专利文献公开了一种水轮机轴承档位磨损的修复工艺【专利号：ZL201310338369.9；授权公告号：CN103418984A】。这种水轮机轴承档位磨损的修复工艺，在水轮机轴承档位磨损部位镶套不锈钢套。其步骤为：第一步，制作不锈钢套；第二步，不锈钢套的焊接；第三步，镶套焊接完后，在不锈钢套四周钻的孔，对所有的孔进行铆焊；第四步，对镶套、焊补完的轴套，进行车削加工。

但是，这种工艺处理复杂，用在辊轴颈修复上难以满足要求，且轴颈磨损厚度不一，制备套的形状难以设计，另外镶套需将轴车小这将降低轴颈的强度，难以保证修复好后的使用寿命，且使用过程中存在安全隐患。同时，对于辊轴轴颈修复的设备并不是很完善，往往会耗费大量的人力、物力。所以，还有待研发出一种更有利于辊轴颈修复的工艺及其成套设备。

发明内容

本发明的第一个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于辊轴轴颈磨损修复的工艺，该工艺能够有效的提高了轴颈表面的强度和耐磨性，降低了生产成本。

本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：

用于辊轴轴颈磨损修复的工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

a、预处理：辊轴颈表面除油、除锈处理，用千分尺测量轴颈磨损部位尺寸，确定需熔覆的层数；

b、放置：用行车将辊轴吊于成套设备上，成套设备能够带动辊轴旋转；

c、熔覆：采用半导体激光器在磨损轴颈表面熔覆耐磨合金粉末，在磨损轴颈表面形成涂层；

d、检验：激光熔覆完成后用着色探伤剂对涂层进行检验；

e、退火处理：采用电加热铝带加热涂层至150-200℃，保温1-3h，优选2h，涂层去应力退火处理；

f、对辊轴进行金加工处理。

在上述用于辊轴轴颈磨损修复的工艺中，在步骤d中耐磨合金粉末的质量百分比为：

碳0.2-0.6％、铬14-18％、镍5-7％、钨2-4％、钴10-14％、钼1-2％和硅1-2％、硼1-2％，其余组分为铁。

在上述用于辊轴颈磨损修复的工艺中，在步骤d中所述的半导体激光器采用大功率半导体激光器，光斑尺寸12*2.5mm，功率为2.3-2.5kW，熔覆速度为3-5mm/s，送粉量20-40g/min。