[发明专利]电池浆料连续自动上料工艺及装置

权利要求书

1.一种电池浆料连续自动上料工艺，其特征在于：向添加有浆料的搅拌罐通湿度为80％-100％的压缩空气，维持搅拌罐内的气压不低于外界气压，搅拌浆料，打开出口阀，搅拌罐的位置高于拉浆槽的位置，浆料由软管自动流入拉浆槽。

2.根据权利要求1所述的电池浆料连续自动上料工艺，其特征在于：搅拌罐的位置比拉浆槽的位置高0.5-1米。

3.根据权利要求1所述的电池浆料连续自动上料工艺，其特征在于：搅拌罐内的气压相对于外界气压高0.1～10Pa。

4.根据权利要求1所述的电池浆料连续自动上料工艺，其特征在于：由浆料生产的电池极片6Ah≤容量＜50Ah时，软管的直径为35±5mm；由浆料生产的电池极片50Ah≤容量＜120Ah时，软管的直径为50±5mm；由浆料生产的电池极片120Ah≤容量＜240Ah时，软管的直径为55±5mm；由浆料生产的电池极片240Ah≤容量＜400Ah时，软管的直径为60±5mm。

5.根据权利要求1所述的电池浆料连续自动上料工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)向添加有浆料的搅拌罐通湿度为80％-100％的压缩空气，维持搅拌罐内的气压不低于外界气压，搅拌浆料，打开出口阀，搅拌罐的位置高于拉浆槽的位置，浆料由软管自动流入拉浆槽；

(2)通入压缩空气的压缩气管上设有自动阀门，拉浆槽内液位变化通过控制系统控制自动阀门的关闭与开启；

(3)浆料流出完毕后，关闭出口阀，关闭压缩气管上的自动阀门，操作驱动电机，通过单臂升降架将顶盖提升，移出搅拌罐，更换另一个装有浆料的搅拌罐；

(4)重复步骤(1)-步骤(3)。

6.一种电池浆料连续自动上料装置，其特征在于：包括搅拌罐(1)，搅拌罐(1)上部设有顶盖(3)，顶盖(3)上设有进气口(6)，进气口(6)连接压缩气管(8)，压缩气管(8)上设有自动阀门(7)，搅拌罐(1)下部设有出口，出口通过软管(12)连接拉浆槽(13)，出口上设有出口阀(9)，搅拌罐(1)的位置高于拉浆槽(13)的位置。

7.根据权利要求6所述的电池浆料连续自动上料装置，其特征在于：顶盖(3)与单臂升降架(4)一端连接，单臂升降架(4)另一端连接驱动电机(11)；单臂升降架(4)上设有报警器(5)。

8.根据权利要求6所述的电池浆料连续自动上料装置，其特征在于：拉浆槽(13)内设有液位计(14)，用于检测浆料高度，液位计(14)与控制系统(10)相连接；压缩气管(8)上设有的自动阀门(7)与控制系统(10)相连接。

9.根据权利要求6所述的电池浆料连续自动上料装置，其特征在于：顶盖(3)上还设有观察窗(2)；出口阀(9)为带刻度的出口阀(9)。

10.根据权利要求6所述的电池浆料连续自动上料装置，其特征在于：搅拌罐(1)设置至少两个。