[发明专利]一种变压器箱盖隔磁方法

说明书

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，具体涉及一种变压器箱盖隔磁方法。

背景技术

对于10KV级630KVA及以上配电变压器，因为低压电压仅为400V，则低压a、b、c三相的电流较大，基本上达1000A到3000A左右，如采用普通Q235钢材，会在箱盖上产生较大的附加损耗，造成箱盖局部过热，一方面引起箱盖变形，另一方面造成密封胶垫加速老化，从而造成低压套管处变压器油渗漏，甚至引发较大的安全事故。为解决这一问题，通常采用的方法是在箱盖低压处采用不导磁材料(如不锈钢、不导磁钢、铜板或铝板等)材料来替代普通钢板，从而减小低压导电杆引起的附加损耗，避免造成箱盖局部过热。

例如专利号为200820049980.4的中国实用新型专利公开了一种变压器油箱低压座的隔磁板结构，在相邻两个所述低压套管孔之间开设通槽，所述隔磁钢板体与所述通槽形状相应，其嵌装在通槽内且与所述箱盖即普通钢材板体焊接，从而起到隔磁效果，该发明的缺点是，由于普通钢材板体与不锈钢隔磁条的焊接融合较困难，且焊接技术要求高，焊接应力大，焊缝容易开裂，从而影响其隔磁效果和该变压器的使用寿命，另一方面，会产生两条焊缝，不易焊接，增加了焊接工作量和打磨工作量，同时焊接变形量大，从而导致箱盖密封不严，容易产生泄露。

专利号为201420662042.7的中国实用新型专利公开了一种变压器隔磁箱盖结构，在所述箱盖上开设条形的隔磁槽，隔磁槽内焊接有不锈钢隔磁板，低压端子安装孔贯穿该不锈钢隔磁板，即将低压端子安装孔开在不锈钢隔磁板上，这里同样具备上述对比专利所述的会产生多条焊缝，不易焊接，增加了焊接工作量和打磨工作量，同时增加了不锈钢隔磁板的面积，从而提升了生产成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种易焊接、不易开裂、隔磁效果好、成本低的变压器箱盖隔磁方法。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种变压器箱盖隔磁方法，包括以下步骤：

a、在变压器箱盖上的三个低压端子安装孔之间开设凹槽并打坡口，所述凹槽宽度为4～6mm；

b、直接用不锈钢焊条进行焊接，使焊缝填满凹槽，并仔细检查；

c、对步骤b中的焊缝进行打磨，保证箱盖表面的平滑。

如上所述的一种变压器箱盖隔磁方法，进一步说明为，所述凹槽宽度为5mm。

如上所述的一种变压器箱盖隔磁方法，进一步说明为，所述箱盖的厚度小于8mm，所述凹槽的深度为4mm。

如上所述的一种变压器箱盖隔磁方法，进一步说明为，所述箱盖的厚度大于或等于8mm，所述凹槽的深度为6mm。

本发明的有益效果是：通过本方法在保证隔磁效果的同时，只需要开具一条较小的凹槽且只有一条焊缝，易于焊接，焊接应力小，不易开裂。还节约了不锈钢隔磁板和不锈钢焊条，降低了材料成本，同时减少了焊接工作量和打磨工作量，提高了工作效率，降低了人力成本，具有很好的实用性和推广性。

附图说明

图1为箱盖结构示意图。

图中：1、箱盖；2、低压端子安装孔；3、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明具体实施方式做进一步的阐述。

如图1所示，本实施例提供的一种变压器箱盖隔磁方法，包括以下步骤：

a、在变压器箱盖1上的三个低压端子安装孔2之间开设凹槽3并打坡口，所述凹槽3宽度为4～6mm，作为优选，所述凹槽3的宽度选用5mm。由于变压器型号不同，箱盖1的厚度会有所不同，当所述箱盖1的厚度小于8mm时，所述凹槽3的深度优选为4mm；当所述箱盖1的厚度大于或等于8mm时，所述凹槽3的深度优选为6mm。

b、直接用不锈钢焊条进行焊接，使焊缝填满凹槽3，并仔细检查，如果出现裂纹，挖出之后在重新进行焊接，直到没有裂纹为止。

c、对步骤b中的焊缝进行打磨，保证箱盖1表面的平滑。只需要开具一条较小的凹槽且只有一条焊缝，易于焊接，焊接应力小，不易开裂。还节约了不锈钢隔磁板和不锈钢焊条，降低了材料成本，同时减少了焊接工作量和打磨工作量，提高了工作效率，降低了人力成本，具有很好的实用性和推广性。

本发明并不限于上述实例，在本发明的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。