[发明专利]再生铅低温连续熔炼工艺

说明书

本发明公开了一种再生铅低温连续熔炼工艺，包括以下步骤:(1)对废旧铅酸蓄电池进行破碎，收集铅膏和铅栅待用；(2)将铅膏放入加热设备中，在真空环境下，加热温度控制在100℃‑110℃，铅膏厚度1cm～2cm，加热时间不超过60分钟，完成后立即进行预脱硫处理；(3)将预脱硫后的铅膏进行水洗后干燥，然后和铅栅一起投入低温熔炼炉，控制熔炼温度在400℃‑500℃；(4)将熔炼得到的铅液送入浇铸系统，经浇铸得到铅锭，再进行精炼可得到精铅。

技术领域

本发明涉及资源再生技术领域，具体涉及一种再生铅低温连续熔炼工艺。

背景技术

目前，国内再生铅厂大约有近300家，但上万吨规模的不多，小厂平均生产能力为1000吨/年左右。国内的再生铅厂家，生产规模小，技术水平低，绝大部分厂家采用小型反射炉冶炼，一些小企业，个体户甚至采用原始的土炉土窑冶炼。具体冶炼方法是：将铅金属与铅渣灰混合进入窑炉冶炼，大量的低温即可熔化的铅金属和熔铸铅渣一起进行高温冶炼，冶炼过程中以烟煤为燃料，加入无烟煤和铁屑作为配料，每炉投料约2-4吨，平均煤耗560千克标煤/吨铅。这些规模小、产量低、工艺及环保设备简陋的再生铅厂，金属铅的回收率只有80％，综合能耗高达600kg标煤/吨铅，产生大量弃渣中高达8％以上的含铅无法得到再回收利用，锑等有色金属50％未回收利用。每年有十万吨计的铅流失或排放到环境中，严重地浪费了资源，消耗了能源。

世界上一些先进国家再生铅工业在上世纪80年代就已走向生产规模化、工艺清洁无害化的良性发展之路。主要采用的工艺流程是：废旧电池→破碎分选→铅膏脱硫→短窑冶炼→精炼→产品。

近些年中国大规模引进或自主开发了机械破碎分选废旧电池工艺和设备。但传统的熔炼设备能耗较大，熔炼效率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提高一种连续性好，熔炼效率高，能耗低的再生铅低温连续熔炼工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种再生铅低温连续熔炼工艺，包括以下步骤:

(1)对废旧铅酸蓄电池进行破碎，收集铅膏和铅栅待用，其中废旧铅酸电池中铅含量铅膏占30％左右，铅栅占34％左右；

(2)将铅膏放入加热设备中，在真空环境下，加热温度控制在100℃-110℃，铅膏厚度1cm～2cm，加热时间不超过60分钟，完成后立即进行预脱硫处理；

通过加热处理，能够提高铅膏的脱硫效果，脱硫后的铅膏与水的溶解速度快，便于水洗。

(3)将预脱硫后的铅膏进行水洗后干燥，然后和铅栅一起投入低温熔炼炉，控制熔炼温度在400℃-500℃；

(4)将熔炼得到的铅液送入浇铸系统，经浇铸得到铅锭，再进行精炼可得到精铅。

上述步骤(3)中水洗后的水送入净化系统进行净化后回用。

上述低温熔炼炉包括：基座以及设置于基座上的熔炼炉、铝液暂存炉以及浇铸系统，所述熔炼炉并排设置有2组，所述铝液暂存炉位于2组熔炼炉中间，所述的2组熔炼炉分别通过铝液流通管路与铝液暂存炉相通，所述铝液暂存炉与浇铸系统相连；废铝通过投料系统将废铝块投入熔炼炉中，采用天燃气对熔炼炉进行加温，使温度达到400-500℃，熔化后的铝液流入铝液暂存炉，再通过铝液暂存炉将铝液送入到浇铸系统进行浇铸成型。

所述熔炼炉包括一炉体，所述炉体垂直设置于基座内，所述炉体上端设置有能够盖合炉体的端盖，在端盖上设置有投料口，所述炉体内设置有搅拌杆，所述搅拌杆上端伸出端盖连接至减速器的动力输出端，所述减速器的动力输入端通过皮带连接至电机。

所述搅拌杆上设置有搅拌叶片，用于对炉体内的铝液进行搅拌，加速熔化。