[发明专利]一种旋转式制鞋压底设备在审

专利信息
申请号: 201710244332.8 申请日: 2017-04-14
公开(公告)号: CN106820455A 公开(公告)日: 2017-06-13
发明(设计)人: 叶昆昌 申请(专利权)人: 东莞进益机械制造有限公司
主分类号: A43D25/00 分类号: A43D25/00
代理公司: 东莞市神州众达专利商标事务所(普通合伙)44251 代理人: 范亮
地址: 523000 广东省*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 旋转 制鞋 设备
【说明书】:

技术领域

发明涉及制鞋压底机技术领域,尤其是指一种旋转式制鞋压底设备。

背景技术

目前,一般而言工厂制鞋生产线上会放置数个压底机台,依序排列于生产线上,以进行加工作业,并各配置一位操作员,以一人一台的方式进行生产,操作员分别将上游生产线所流下的鞋半成品置入压底机,并启动开关,使该鞋半成品进行压制,而压制过程需花费些许时间,待压制完成后,便可交予下一生产线流程。

而为节省人力,因此有一种现有的墙式压底机台,主要包含有一台体以及分别组设于该台体左右半部的两组压底机,用以供操作员将上游生产线流下的一鞋半成品置入第一压底机中,再启动开关,以令对应该压底机的压制杆作动,使其进行压制作业,之后,再移动至第二压底机处,将另一鞋半成品置入第二压底机,进行另一鞋半成品之压制,借此完成两只鞋半成品的压制,以达到节省人力成本的功效。

上述的压底机台虽能使一名操作员操作两组压底机,节省人力,但是操作员的操作范围有限,若以一人多台的方式进行生产,则操作员就必须于各机台间往复活动,以进行多台机台的操作,如此操作员便会因来回走动而不堪负荷,致使产能不理想,此外,当欲提高产量而设置多台上述压底机台时,整条生产线会变得冗长,进而使可利用空间变的狭小。现有技术对于此一问题并未揭示任何解决手段,因此本发明创作者认为实有改善的必要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种减小操作人员劳动强度,在提高生产效率的前提下,保证压底时间的旋转式制鞋压底设备,有效提高了鞋子压胶结合力和制鞋质量。

为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种旋转式制鞋压底设备,包括底座、油压装置、供电装置、活动装设于底座的主转轴及用于驱动主转轴转动的驱动机构,主转轴的上部固定安装有旋转座及与旋转座同步转动的顶盘和电控装置,顶盘的下侧面装设有至少四组环形均布的压制装置,旋转座的上侧面装设有至少四组环形均布的工作台,该工作台与压制装置一一对应;

其特征在于:所述主转轴套装有旋转轴套和供油轴套,该旋转轴套和供油轴套均固定于所述底座,供油轴套的内壁与主转轴的外壁之间开设有用于液压油流通的环槽油路,供油轴套开设有通过油管与油压装置连通的第一油接孔,主转轴的开设有与工作台连通的第二油接孔,第一油接孔和第二油接孔的内端均延伸至环槽油路。

优选的,所述环槽油路为开设于供油轴套的内壁的内环槽。

优选的,所述环槽油路为开设于主转轴的外壁的外环槽。

优选的,所述旋转轴套通过轴承安装于主转轴的上部,供油轴套通过轴承安装于主转轴的中部。

优选的,所述主转轴的下部套装有至少三个环状电极,相邻的两个环状电极之间设置有绝缘隔环,至少三个环状电极与所述电控装置通过导线电连接,所述底座装设有供电盒及套装于供电盒内的至少三个电刷,至少三个电刷的外端与至少三个环状电极的外壁一一对应抵接,电刷与所述供电装置电连接,环状电极与所述电控装置电连接。

优选的,所述环状电极与主转轴的外壁之间垫设有绝缘圈。

优选的,所述主转轴的中部装设有链轮,所述驱动机构与该链轮传动连接。

优选的,所述旋转座还安装有电磁阀组,该电磁阀组电连接于电控装置与环状电极,所述第二油接孔通过电磁阀组连接于工作台。

优选的,所述电控装置为PLC控制器,该PLC控制器电连接于电磁阀组。

本发明的有益效果在于:本发明提供了一种旋转式制鞋压底设备,在实际生产加工中作业人员只需固定站在一个工作台前把需要压制的鞋半成品放入工作台启动压制装置然后通过电控装置使旋转座旋转把下一个工作台转动至作业人员面前,然后继续放入鞋半成品,当旋转座转动一圈后把第一个放入的鞋半成品的工作台旋转回到作业人员面前时,便可把压制完成的鞋半成品拿出放入下一个工序,在提高生产效率的前提下,保证压底时间同时减小操作人员劳动强度,也有效提高了鞋子压胶结合力和制鞋质量。

附图说明

图1为本发明实施例一的立体结构示意图。

图2为本发明实施例一的主转轴和电磁阀组的油路和线路连接结构示意图。

图3为本发明实施例一的主转轴立体结构示意图。

图4为本发明实施例一的主转轴半剖立体结构示意图。

图5为本发明实施例一的主转轴上半部分的分解立体结构示意图。

图6为本发明实施例一的主转轴下半部分的分解立体结构示意图。

图7为本发明实施例二的主转轴半剖立体结构示意图。

具体实施方式

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