[发明专利]一种撞击式煤炭粉碎装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种煤炭加工设备，具体是一种撞击式煤炭粉碎装置。

背景技术

煤炭是古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物；是一种固体可燃有机岩，主要由植物遗体经生物化学作用，埋藏后再经地质作用转变而成，俗称煤炭；煤炭被人们誉为黑色的金子，工业的食粮，它是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一。

近年来，工厂对煤炭的要求越来越高，越来越多的客户不再需求直接开采出来的煤块，而是需求煤粉或者尺寸小的煤块，现有的粉碎机是通过转动的破碎辊对煤炭击打，使其破碎，这样的破碎形式粉碎效果差，粉碎不均匀，影响煤粉质量；在将煤块粉碎时往往会产生许多的粉尘，不仅对空气造成一定的污染，而且对操作人员的身体健康危害甚大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高破碎效果，保证煤料质量，减少扬尘的撞击式煤炭粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种撞击式煤炭粉碎装置，包括壳体、撞击腔、过滤腔、粉碎腔和除尘装置；所述壳体内设置撞击腔、过滤腔和粉碎腔，撞击腔连通在过滤腔的顶部，粉碎腔的底部与过滤腔连通；所述撞击腔为竖直方向的筒状结构，在撞击腔的侧壁上开设有检修口，检修口上盖有密封盖，所述撞击腔的顶部侧壁上开设有进料口，进料口内伸入有输送带，在撞击腔的顶部安装有朝下的喷水管，喷水管上连通进水管，进水管的另外一端上连通水泵；所述撞击腔内的下端安装有活塞板，活塞板的上表面设置有若干个破碎凸起，所述活塞板的下表面安装有第一转轴，活塞板通过第一转轴转动连接有连杆，连杆竖直向下伸入到过滤腔内，在撞击腔的下端固定焊接有竖直向下的限位杆，限位杆与撞击腔的内壁平齐；所述过滤腔的外侧壁上固定焊接有机架，机架上固定安装有电机和调速器，电机的输出轴与调速器连接，调速器的输出轴上连接有水平的驱动轴，驱动轴伸入到过滤腔内，在驱动轴的中部且位于连杆的正下方设置有两个相对的连接板，两个连接板相互分离，连接板垂直驱动轴，且驱动轴位于连接板的一端，在连接板的另外一端上安装有第二转轴，第二转轴穿过连杆；在所述驱动轴上还固定焊接有固定杆，固定杆的末端上安装有毛刷，在驱动轴的下方安装有倾斜的筛板；所述粉碎腔内安装有两个相互啮合的粉碎辊，粉碎辊位于筛板末端的下方，将筛选下来的大颗粒煤料送入粉碎辊内；所述粉碎腔的顶部连通有除尘装置，除尘装置包括收集斗、风机、除尘器和风管；收集斗连通在粉碎腔上，风管上依次安装风机和除尘器。

进一步的：所述撞击腔的高度为2～3m。

进一步的：所述活塞板与撞击腔内壁之间的距离小于5mm。

进一步的：所述破碎凸起为圆锥结构。

进一步的：所述筛板与水平面的夹角为40～60度。

进一步的：所述除尘器为布袋除尘器。

进一步的：所述壳体的底部开设有出料口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用相对移动的煤料和活塞板产生撞击，大颗粒的煤料冲量较大，撞击力也越大，提高煤料的破碎效果，保证破碎充分，并且活塞板在电机的电动下循环移动，保证粉碎持续进行，提高粉碎效率，撞击粉碎的煤料过滤后的大颗粒送入到粉碎辊，再次进行粉碎，提高粉碎效果，保证煤料的产品质量；除尘装置能够及时将内部的灰尘抽出进行过滤，避免内部产生的扬尘而影响周围环境。

附图说明

图1为一种撞击式煤炭粉碎装置的结构示意图。

图2为图1中A-A的结构示意图。

图3为一种撞击式煤炭粉碎装置中活塞板的俯视结构示意图。

图中：1-壳体，2-撞击腔，3-过滤腔，4-粉碎腔，5-除尘装置，51-收集斗，52-风机，53-除尘器，54-风管，6-输送带，7-进料口，8-喷水管，9-水管，10-检修口，11-活塞板，12-破碎凸起，13-第一转轴，14-连杆，15-限位杆，16-驱动轴，17-连接板，18-第二转轴，19-调速器，20-电机，21-机架，22-固定杆，23-毛刷，24-筛板，25-粉碎辊，26-出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。