[发明专利]含油固体中油和固体的分离方法

说明书

本发明公开了一种含油固体中油和固体的分离方法，包括：在第m轮中，向第1级搅拌分离装置中加入含油固体和第m‑1轮中第2级离心清液，搅拌洗涤并离心分离得到第m轮第1级离心清液和第m轮第1级离心甩渣；将第m轮第n‑2级离心甩渣送入第n‑1级搅拌分离装置中，再加入第m‑1轮第n级离心清液，搅拌洗涤并离心分离得到第m轮第n‑1级离心甩渣和第m轮第n‑1级离心清液；将第m轮第n‑1级离心甩渣送入第n级搅拌分离装置中，再加入溶剂，搅拌洗涤并离心分离得到第m轮第n级离心甩渣和第m轮第n级离心清液；收集第m轮第n级离心甩渣以及第m轮第1级离心清液。本发明洗涤分离过程效率高，只需少量溶剂便可实现油品和固体的分离。

技术领域

本发明属于废弃物处理领域，尤其涉及一种含油固体中油和固体的分离方法。

背景技术

石油和石油产品在开采、炼制、储运直至最后的消费过程中，会产生大量的含油固体废弃物，包括采油井口油泥、炼厂落地油泥、罐底油泥等，由于其自身存在一些难以降解的有害成分，一旦处理不好，会直接破坏生态平衡。在煤化工领域，鲁奇炉气化、流化床气化以及煤炭热解等技术在副产煤焦油的同时，煤粉颗粒也会在煤气水单元中与煤焦油沉降在焦油分离器底部，形成焦油渣，焦油渣是难以处理的工业危险废弃物，目前没有可靠的技术处理，一般作为废弃物堆存在厂区或者作为低价值燃料。

CN201010514037.8公开了一种油泥的处理方法，将油泥采用超声波脱水，脱水后的油泥加热得到油中轻馏分的蒸汽，重馏分和固体再进行蒸汽蒸馏。该方法可以分别收集回收油泥中油的轻馏分和重馏分，但是超声脱水耗电量大，蒸汽蒸馏耗能大，也会造成水污染的问题，蒸汽蒸馏的温度有限，油泥中高沸点的油无法回收。

CN201310331670.7公开了一种油泥处理方法及系统，油泥通过沉降设备分离分为水油层和油泥层，油泥层送去干馏设备进行干馏，得到干馏气体和干馏半焦，干馏气体通过冷凝和分离得到冷凝油和冷凝水，干馏半焦送去锅炉燃烧。该方法可以将油泥处理为干渣和干馏焦油，但是在干馏过程中一部油品会热裂化为气体和热缩合为半焦，油品的回收率低。

CN200810064921.9公开了一种煤焦油渣溶剂抽提工艺，向煤焦油渣中逐次加入1～3：1的煤化工石脑油作为溶剂油，溶剂油的组成为芳烃的质量分数45％，烷烃的质量分数21.5％；然后将分离出来的煤焦油和溶剂经压滤蒸馏分离，煤焦油渣在145～155℃之间汽提分离溶剂。该方法使用特定煤化工石脑油作为萃取剂，使用新鲜溶剂多次洗涤煤焦油，可以实现煤焦油渣中油和固体的分离。但是，由于每次都使用新鲜溶剂，这种方法效率低，需要消耗大量的新鲜溶剂，油品和溶剂的蒸馏分离过程中大量的能量消耗在溶剂的气化和冷凝上。汽提过程需要消耗蒸汽，也会造成废水的问题。

CN201510232198.0公开了一种焦油渣处理方法，焦油渣经离心分离为离心清液和离心渣，丙酮与离心渣以3～5：1混合，混合液固液分离为煤焦油渣固体和焦油液，焦油液蒸馏经分离为丙酮和焦油。该方法使用丙酮提取离心渣中的油，但是提取过油的离心渣中的油含量仍然较高，不能达到外排标准。

综上，现有方法一般将油泥或焦油渣等含油固体使用蒸馏、萃取、干馏的方法将含油固体中油品的大部分提取。但是这些方法要么油品提取率低，要么提取过油的固体无法作为外排渣。因此，提供一种高效、环保、能效低、无废水污染的含油固体中油品和固体分离的处理方法显得十分重要。

发明内容

针对上述技术问题，本发明设计开发了一种高效、环保、能效低、无废水污染的含油固体中油和固体的分离方法。

本发明提供的技术方案为：

一种含油固体中油和固体的分离方法，包括：

提供一搅拌分离设备，所述搅拌分离设备包括n级搅拌分离装置；