[发明专利]一种超临界二氧化碳染色设备的高效清洗方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织品染整技术领域，涉及一种超临界二氧化碳染色设备的高效清洗方法。

背景技术

纺织品染色要用到染色设备。超临界二氧化碳染色技术作为一种新型的绿色染整技术已取得阶段性进展，对其工艺条件、染色机理及染色设备的联合探索研究已较为成熟。但缺乏针对该染色技术的染后清洗工艺研究，由于超临界二氧化碳染色设备结构复杂，染色温度较高，当染料接触温度较高的釜体壁面时可能生成聚合物，并牢固地附着于器壁上，若壁温过高，还会导致结焦。由此导致染色结束后残余染料未能与超临界二氧化碳流体分离彻底，滞留在染色装置中，这对下一次染色产品的质量及设备的正常运行造成很大的影响。这也是制约该技术产业化进程的重要难题之一。超临界二氧化碳染色的染色设备与传统工艺所用染色设备有所不同，其清洗方法也有所不同，因此，人们开发了超临界二氧化碳染色设备的清洗方法。

现有技术的超临界二氧化碳染色设备，其基本结构如图1所示，包括染色循环系统、二氧化碳提供系统、回收系统、染色温控系统；所述染色循环系统包括循环泵7、染色釜6、染料助剂釜8；循环泵7的出口通过第七阀门V7与染料助剂釜8的进口连通，染料助剂釜8的出口通过第六阀门V6与染色釜6的进口连通，循环泵7的出口通过第八阀门V8与染色釜6的进口旁路连通，染色釜6的出口与循环泵7的进口连通，染色釜6通过第九阀门V9与大气空间连通；所述二氧化碳提供系统包括二氧化碳贮罐3、制冷装置4、增压泵5；二氧化碳贮罐3的出口端与制冷装置4的进口端连通，制冷装置4的出口端通过第四阀门V4与增压泵5的进口端连通；增压泵5的出口端通过第五阀门V5与循环泵7的进口连通；所述回收系统包括分离釜1、染化料回收室2，染色釜6通过第一阀门V1与分离釜1进口连通，分离釜1底部与染化料回收室2顶部连通，染化料回收室2底端排渣部通过第三阀门V3与大气空间连通，分离釜1顶部通过第二阀门V2与二氧化碳贮罐3连通；所述染色温控系统包括热交换装置9、温度控制装置10；热交换装置9与循环泵7、染色釜6、染料助剂釜8、分离釜1四者的整体热交换连通；热交换装置9的温度通过温度控制装置10自动控制。由于其结构与传统染色设备完全不同，因此，当更换所生产产品时的设备清洗方法也完全不同。

例如：授权公告号为CN102787463B，名为“一种超临界二氧化碳染色设备的清洗方法”的中国专利中公开了涉及一种超临界二氧化碳染色设备的清洗方法，是以超临界二氧化碳、无水乙醇和丙酮的混合物作为清洗剂，在70-110℃，15-20MPa的条件下，清洗至少两次，每次清洗时间至少10分钟。本发明实现了对现有的超临界二氧化碳设备进行无腐蚀无损伤清洗。使清洗后的超临界二氧化碳设备无染料残留，有利于实现产品的多样性生产。该清洗方法具有综合成本低、经济效益、环境效益显著的特点，具有广泛的应用前景。

采用这样技术的超临界二氧化碳染色设备的清洗方法当然可以使用，但要用到超临界二氧化碳、无水乙醇和丙酮的混合物作为清洗剂，清洗还不够方便、清洗效率还不够高、清洗成本相对较高，使用效果还不够理想。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种清洗更方便、清洗效率更高、清洗成本相对较低，使用效果更理想的超临界二氧化碳染色设备的高效清洗方法。本发明为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种超临界二氧化碳染色设备的高效清洗方法，所述染色设备包括染色循环系统、二氧化碳提供系统、回收系统、染色温控系统；所述染色循环系统包括循环泵、染色釜、染料助剂釜；循环泵的出口通过第七阀门与染料助剂釜的进口连通，染料助剂釜的出口通过第六阀门与染色釜的进口连通，循环泵的出口通过第八阀门与染色釜的进口旁路连通，染色釜的出口与循环泵的进口连通，染色釜通过第九阀门与大气空间连通；所述二氧化碳提供系统包括二氧化碳贮罐、制冷装置、增压泵；二氧化碳贮罐的出口端与制冷装置的进口端连通，制冷装置的出口端通过第四阀门与增压泵的进口端连通；增压泵的出口端通过第五阀门与循环泵的进口连通；所述回收系统包括分离釜、染化料回收室，染色釜通过第一阀门与分离釜进口连通，分离釜底部与染化料回收室顶部连通，染化料回收室底端排渣部通过第三阀门与大气空间连通，分离釜顶部通过第二阀门与二氧化碳贮罐连通；所述染色温控系统包括热交换装置、温度控制装置；热交换装置与循环泵、染色釜、染料助剂釜、分离釜四者的整体热交换连通；热交换装置的温度通过温度控制装置自动控制；所述清洗方法包括以下步骤：