[发明专利]一种油嘴喷孔去毛刺装置

说明书

技术领域

本发明涉及去毛刺装置，尤其涉及一种油嘴喷孔去毛刺装置。

背景技术

油嘴的中心开设喷孔后，油嘴在开设喷孔时，喷孔内存在毛刺，为了保证产品质量，需要对喷孔进行去毛刺，传统的油嘴经过热处理后，使用二十轴研磨压力室的方式进行去除喷孔毛刺，但去毛刺效果差。

发明内容

本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种油嘴喷孔去毛刺装置。

本发明所采用的技术方案如下：

一种油嘴喷孔去毛刺装置，包括送料装置和超声波震动研磨装置，所述送料装置包括转盘、上料装置和下料装置，所述转盘上至少设置四个转动的柱塞中，所述上料装置包括上料槽，所述上料槽一侧设置侧驱动部件，上料槽尾端设置在转盘上方，且上料槽尾端正上方设置上料驱动部件，所述下料装置包括连接手指气缸的下料驱动部件，下料驱动部件连接升降驱动部件，所述超声波震动研磨装置包括研磨芯棒，所述研磨芯棒连接在芯棒驱动部件下方，所述研磨芯棒连接专用磨料泵和超声波发生器连接，研磨芯棒下方一侧设置转动电机，转动电机的驱动端与柱塞下方的齿轮连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述转盘上均匀设置八个转动的柱塞。

所述柱塞上包括油嘴定位孔，所述油嘴定位孔内开设一圈固定槽，所述固定槽内设置连接弹簧的固定钢珠。

所述研磨芯棒与转动到其正下方的柱塞之间设置导向板，所述导向板上位于研磨芯棒正下方设置导向块，所述导向块和导向板上均开设导向孔。

所述上料槽位于上料槽尾端设置挡料板，所述挡料板通过弹簧连接在上料槽内。

所述芯棒驱动部件固定在固定座上，固定座设置在竖直轨道上，固定座上端连接钢丝绳，钢丝绳绕过上端设置的绳轮连接配重块。

所述研磨芯棒固定在芯棒驱动部件的驱动端上，所述驱动端上设置位移传感器的测头，芯棒驱动部件的下方固定位移传感器的接收器。

所述转盘下方连接高精减速机和伺服电机。

所述侧驱动部件、上料驱动部件、下料驱动部件、升降驱动部件和芯棒驱动部件均为驱动气缸。

所述侧驱动部件、上料驱动部件、下料驱动部件、升降驱动部件和芯棒驱动部件均为驱动油缸。

本发明的有益效果如下：所述油嘴喷孔去毛刺装置，通过送料装置可实现将油嘴自动送至超声波震动研磨装置下方，然后通过超声波震动研磨装置的研磨芯棒向喷孔内喷射磨料，并通过超声波震动研磨喷孔内部，实现喷孔内去毛刺操作，喷孔去完毛刺后，然后自动出料，去毛刺效果好，自动化程度高。

附图说明

图1为本发明提供的油嘴喷孔去毛刺装置的正视图。

图2为图1A处的放大图。

图3为本发明提供的油嘴喷孔去毛刺装置的侧视图。

图4为图3B处的放大图。

图5为本发明提供的油嘴喷孔去毛刺装置的俯视图。

图6为本发明提供的油嘴喷孔去毛刺装置上料装置处部分的俯视图。

图中：1、超声波震动研磨装置；11、研磨芯棒；12、芯棒驱动部件；121、固定座；122、竖直轨道；123、钢丝绳；124、绳轮；125、配重块；126、测头；127、接收器；13、专用磨料泵；14、超声波发生器；2、转盘；21、高精减速机；22、伺服电机；3、上料装置；31、上料槽；311、挡料板；32、侧驱动部件；33、上料驱动部件；4、下料装置；41、手指气缸；42、下料驱动部件；43、升降驱动部件；5、柱塞；51、齿轮；52、油嘴定位孔；53、固定槽； 54、固定钢珠；6、转动电机；7、导向板；71、导向块；72、导向孔。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。