[发明专利]防涂料固化的涂料包装罐

说明书

本发明公开了防涂料固化的涂料包装罐，包括塑料罐体，罐体内部安装有分隔盘，分隔盘与罐体内切并与罐体滑动连接，所述分隔盘上开设有至少两个通孔，分隔盘的下方设置有封堵所有通孔的密封盘，分隔盘的上方竖直连接有推杆，推杆下端与分隔盘顶面固定，推杆上端向上穿过罐体，所述推杆内部插入有细杆，细杆与推杆滑动连接，所述细杆的下端穿过推杆与密封盘连接，细杆的上端位于推杆上方，罐体顶部插入有真空泵，真空泵的抽气口位于分隔盘上方。本发明通过提高涂料的密封性，减少涂料与空气的接触量来减缓了涂料的胶化度。

技术领域

本发明涉及一种涂料包装装置，具体涉及防涂料固化的涂料包装罐。

背景技术

涂料(paint)，我们平常所说的油漆只是其中的一种。指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已大部分或全部取代了植物油，故称为涂料。涂料并非液态，粉末涂料是涂料品种一大类。涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。

涂料有保质期，开封使用后，涂料罐内的涂料会减少，涂料面上方的空气柱越高，空气中的氧气会促进涂料胶化；涂料开封后，气密封性能会降低，人们常将从使用剩余的涂料倒回涂料罐中，与空气接触后的涂料倒回涂料罐中会增加涂料罐内涂料的粘度，并且涂料管内的涂料会受到污染；涂料在存放过程中，涂料的溶剂会不断蒸发，特别是在温度较高的情况下，涂料溶剂挥发越快，涂料胶化越快，寿命越短。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是涂料在存储过程中容易胶化，目的在于提供防涂料固化的涂料包装罐，解决涂料胶化的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

防涂料固化的涂料包装罐，包括塑料罐体，罐体内部安装有分隔盘，分隔盘与罐体内切并与罐体滑动连接，所述分隔盘上开设有至少两个通孔，分隔盘的下方设置有封堵所有通孔的密封盘，分隔盘的上方竖直连接有推杆，推杆下端与分隔盘顶面固定，推杆上端向上穿过罐体，所述推杆内部插入有细杆，细杆与推杆滑动连接，所述细杆的下端穿过推杆与密封盘连接，细杆的上端位于推杆上方，罐体顶部插入有真空泵，真空泵的抽气口位于分隔盘上方。所述真空泵采用电动真空泵，真空泵与罐体固定。

本发明中罐体是主要的涂料容器，本发明通过改变了罐体的结构，使得罐体既能存放涂料，有能够有效地减少涂料在存放过程中的胶化速度，本发明通过移动分隔盘，减少了涂料在使用过程中接触的氧气量，分隔盘一直位于涂料的上表面上方；本发明的实现原理为：将涂料倒进罐体内部，移动分隔盘使得分隔盘与罐体内部涂料的上表面接触，较少了涂料接触的氧气量，减弱了涂料氧化程度；不需要使用涂料的时候，密封板在细杆向上的拉动下与分隔盘紧密连接，密封板将分隔板的通孔封堵起来；需要使用涂料时，向下推动细杆，细杆会向下推动密封盘，细杆与密封盘一起向下运动，此时，分隔盘上的通孔被打开，然后打开真空泵，真空泵向外抽气差生负压，罐体变形挤压内部涂料，会将涂料从通孔挤压至分隔盘上方的空腔内，获得需要使用的涂料量后，关闭真空泵，向上拉动细杆，密封盘又与分隔盘紧密连接，此时，密封盘的表层涂有涂料。还能够避免密封盘在使用过程中氧化生锈；密封盘与分隔盘紧密连接后，固定好细杆，向下推动推动杆，推动杆带动分隔盘一起向下运动直至涂料上表面。本发明通过提高涂料的密封性，减少涂料与空气的接触量来减缓了涂料的胶化度。

所述密封盘内部设有环形通道，所述环形通道与密封盘同心同轴，所述环形通道内部装有冷凝水，密封盘的顶部设置有与环形通道连通的进水孔，进水孔处设置有封堵进水孔的橡胶盖。本发明通过冷凝水保证了涂料存储的低温环境，避免涂料内的溶剂大量挥发而加速了胶化速度。

所述细杆与推杆相切。细杆与推杆相切减少了细杆与推杆之间的缝隙，避免了涂料进入细杆与推杆之间的缝隙，造成涂料浪费。