[发明专利]人工关节合金及其熔炼工艺

权利要求书

1.一种人工关节合金，其特征在于，该人工关节合金的成分按重量百分比为：

Ni：大于40％且小于等于52％、Co：16％-23％、Cr：16％-23％、Ti：0.1％-2.0％、Mo：0.1％-3.5％、Nb：大于3.0％且小于等于6.0％、Fe：0.1％-2.0％、C：0.1％-0.6％；

所述人工关节合金的晶体结构均为稳定的立方奥氏体晶体结构。

2.一种根据权利要求1所述的人工关节合金的熔炼工艺，其特征在于，该熔炼工艺的步骤为：

S1、将所述的人工关节合金的各种元素成分重量百分比取中限值乘以所炼炉料总重量，得出相应元素的炉料分重量；

S2、按照步骤S1所计算出的各元素炉料分重量称取各元素炉料所需的金属原材料；重量称取的精确度精确到克；各元素炉料的相应合金元素含量不得小于99.9％；

S3、将步骤S2所称好的各元素炉料放置入熔炼炉坩埚，按顺序，低熔点的元素炉料放在下部，高熔点的元素炉料放在上部；

S4、关闭熔炼炉盖；开启真空泵；当真空度达到3Pa时，给电熔化炉料；

S5、当炉料全部熔化成为液体之后，提高给电功率使合金液体温度达到1600℃正负10℃，真空度达到0.5～0.1Pa之内；维持60分钟；然后停电降温；

S6、当步骤S5的合金液体温度降至1450℃正负10℃时，给电，调整功率为熔化功率的30％，倾斜坩埚烙烫坩埚嘴；当真空度达到0.4Pa时，倾转坩埚将合金液体浇注到钢锭模或者铸型中，然后关闭电源；

S7、当步骤S6的浇注完成之后，等待10分钟以上，方可打开炉盖，吊出合金锭模或者铸型；

S8、打开步骤S7的合金锭模或者铸型，取出合金锭或者铸件，在相应规定的部位切取化学分析样块；送检合格后，即告该合金熔炼工作完成；如果送检结果不合格，则需查找各个环节，纠正失误，重新熔炼。

3.根据权利要求2所述的人工关节合金，其特征在于，所述步骤S8的具体步骤为：

在合金锭中部取样化验；化验结果不符合所述人工关节合金的成分的重量百分比时，对所述真空感应炉中的合金锭取三样化验，三样中任一取样的化验结果不符合所述所述人工关节合金的成分的重量百分比则制备的所述人工关节合金不合格。

4.根据权利要求2或3所述的人工关节合金，其特征在于，所述熔炼工艺采用真空感应炉进行熔炼。