[发明专利]一种用于铜或铝漆包线脱漆的设备及其脱漆方法

说明书

本发明公开了一种用于铜或铝漆包线脱漆的设备及其脱漆方法，该设备包括用于漆包线加热的高频加热机构、脱漆盒和加热圈，脱漆盒内开设有用于容纳脱漆剂的脱漆槽，加热圈的一端与高频加热机构连接，且加热圈的另一端延伸至脱漆盒中的脱漆槽中，高频加热机构包括高频加热主机和冷却水箱，冷却水箱与高频加热主机连接。本发明采用加热圈在高频加热机构产生的电场的存在下产生高频涡流，从而依靠加热圈高频电场，需要脱漆的漆包线自身感应发热，相比传统漆包线脱漆本发明是脱漆剂常温脱漆，脱漆速度快，一般1‑5秒，不存在烫伤危险；通电即可使用，没有等待加热时间；配合本脱漆设备的脱漆剂也没有腐蚀性，不易挥发，所以比较环保安全。

技术领域

本发明属于材料加工技术领域，特别涉及一种用于铜或铝漆包线脱漆的设备及其脱漆方法。

背景技术

脱漆是采用密封设计，保证了密封性能。这是在日常生活中所说是用的很多物品都需要经过的一个步骤。

现有的技术中公开了一种连续式漆包线脱漆方法及系统(申请号：201610719608.9)，所述方法的具体步骤为：将多个漆包线团以预定频率送入进料置换室；将进料置换室内的漆包线团推送到以第一预定速度运行的输送带上，输送带带动漆包线团依次经过密封并连通的热解室和冷却室；将冷却完成的脱漆铜线团以预定频率送入出料置换室；将出料置换室内的脱漆铜线团推送出出料置换室。本发明连续式漆包线脱漆方法及系统通过漆包线原料连续的传入、热解脱漆、冷却、物料传出，实现回收铜的连续不间断生产，较以往间歇式回收生产方法降低了能耗，缩短了生产周期，提高了产量。

现有的技术中存在许多缺陷，其中脱漆速度慢、在脱漆过程中容易因为过热而损害脱漆部件，不能同时加工不同脱漆温度的材料等问题尤为明显。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种用于铜或铝漆包线脱漆的设备及其脱漆方法，该脱漆方法和设备能够大大提升脱漆的速度，同时还可以防止因为脱漆温度过高造成材料过烧。

本发明的另一个目的在于提供一种用于铜或铝漆包线脱漆的设备及其脱漆方法，该方法和设备可以针对不同脱漆温度要求的加工材料，提供不同的脱漆温度，并对这些材料进行同时加工。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下。

一种用于铜或铝漆包线快速脱漆设备，该设备包括用于漆包线加热的高频加热机构、脱漆盒和加热圈，所述脱漆盒内开设有用于容纳脱漆剂的脱漆槽，所述加热圈的一端与高频加热机构连接，且加热圈的另一端延伸至脱漆盒中的脱漆槽中，所述高频加热机构通过加热圈将热量传导进入脱漆盒中的漆包线上；

所述高频加热机构包括高频加热主机和冷却水箱，所述高频加热主机的一端与加热圈连接，且高频加热主机与冷却水箱连接。任何的电流都有一个电流频率，一般而言，频率超过1MHz的即可成为高频电流；本发明的工作原理基于：将需加工物体放入感应器内，当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流——涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小,这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄，其加热性能也就越好。

进一步，该设备还包括固定板，所述脱漆盒固定连接在固定板的下表面，且固定板上开设有与脱漆槽相匹配的凹槽。

进一步，该设备还包括容纳有备用脱漆剂的循环供脱漆剂盒，所述循环供脱漆剂盒与脱漆盒通过连接管导通，且脱漆盒内的脱漆剂与循环供脱漆剂盒内的备用脱漆剂通过连接管相互流通。