[发明专利]一种水性聚氨酯/超细纤维复合材料的制备方法在审
| 申请号: | 201710243243.1 | 申请日: | 2017-04-14 |
| 公开(公告)号: | CN107237157A | 公开(公告)日: | 2017-10-10 |
| 发明(设计)人: | 葛敬雷 | 申请(专利权)人: | 安徽宝博合成革有限公司 |
| 主分类号: | D06N3/04 | 分类号: | D06N3/04;D06N3/14;D06N3/00;D06N3/18 |
| 代理公司: | 合肥鼎途知识产权代理事务所(普通合伙)34122 | 代理人: | 叶丹 |
| 地址: | 235100 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 水性 聚氨酯 纤维 复合材料 制备 方法 | ||
1.一种水性聚氨酯/超细纤维复合材料的制备方法,其特征在于,其步骤如下:
1)PVA预处理
首先将海岛纤维非织造布完全浸渍在PVA溶液中,浸渍时间为1-2小时,浸渍温度为20-25℃;将浸渍后的物料一次沥干溶液,并在红外线烘干机中进行一次烘干,一次烘干温度为85-90℃;再将一次烘干后的物料转移至清洗槽内采用45℃的水浸泡30-45分钟,再将浸泡后的物料二次沥干;将二次沥干后的物料转移至红外线烘干机中进行二次烘干,二次烘干的温度80-85℃;将二次烘干后的物料转移至清洗槽内进行70-78℃的水浸洗45-60分钟,将物料进行三次沥干,然后采用红外线烘干机进行三次烘干,三次烘干的温度80-85℃;
2)WPU发泡
将步骤1中三次烘干后的物料转移至WPU发泡剂中进行浸渍,浸渍时间为30-45分钟,将浸渍后的物料转移至红外线烘干机中进行烘干;
3)膜处理
将步骤2中烘干后的物料转移至成膜液中浸渍,且浸渍量为待浸渍物料的20%,浸渍时间为1-2h;将浸渍后的物料转移至清洗槽中清洗,清洗槽内的清洗温度为80-85℃,将清洗后的物料捞出沥干,转移至烘干机中进行烘干即可得到水性聚氨酯/超细纤维复合材料。
2.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯/超细纤维复合材料的制备方法,其特征在于:步骤1为浸泡时间35分钟,一次烘干温度为86℃,二次烘干温度为80℃,三次烘干温度为83℃。
3.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯/超细纤维复合材料的制备方法,其特征在于:步骤2中浸渍时间为35分钟,烘干的温度为45-60℃,烘干时间为45分钟。
4.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯/超细纤维复合材料的制备方法,其特征在于:步骤3浸渍时间为1.5h,清洗槽内的清洗温度为80℃。
5.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯/超细纤维复合材料的制备方法,其特征在于:成膜液的原料重量份为土槿皮酸溶液20-30份、海藻酸钠溶液20-25份。
6.根据权利要求5所述的一种水性聚氨酯/超细纤维复合材料的制备方法,其特征在于:土槿皮酸溶液的质量浓度为3-5%。
7.根据权利要求5所述的一种水性聚氨酯/超细纤维复合材料的制备方法,其特征在于:海藻酸钠溶液的质量浓度为3-4%。
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