[发明专利]一种油田废旧滤料再生方法

说明书

本发明涉及油田非板结废旧滤料原位再生技术领域，尤其涉及一种油田废旧滤料再生装置以及再生方法，利用该废旧滤料再生装置以及再生方法可原位再生滤料，减少油田非板结滤芯的使用成本，减轻工人劳动强度，降低废弃污染物的排放数量。一种油田废旧滤料再生装置，包括：反应罐体；反应罐体的顶部设置有油田废旧滤料入料口、酸注入口以及搅拌器，搅拌器末端设置的搅拌叶片设置于反应罐体的内部；反应罐体内部还设置有加热器、温度探测器以及位于油田废旧滤料入料口正下方的挡流板；反应罐体底端还开设有出料口。

技术领域

本发明涉及油田非板结废旧滤料原位再生技术领域，尤其涉及一种油田废旧滤料再生方法。

背景技术

为完成对油田采出液污水后端处理，保证出水水质达标，现有油田企业多采用带有滤芯的过滤设备。滤芯的使用寿命因其使用滤料的不同，大致为2-5年，而超期继续使用会出现结垢板结、污油粘结、污泥堵塞等情况，造成滤料失活。上述问题可通过更换新滤芯的方式进行解决，但频繁更换新滤料会增加污水处理以及人工成本，同时更换下来的废旧滤料会额外增加废弃物的处理数量。因此如何处理滤芯并且减少废旧滤料的数量成为了本领域技术人员急需解决的一项技术难题。

发明内容

本发明提供了一种油田废旧滤料再生方法，利用该废旧滤料再生方法可原位再生滤料，减少油田非板结滤芯的使用成本，减轻工人劳动强度，降低废弃污染物的排放数量。

为解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

一种油田废旧滤料再生方法，包括如下步骤：

步骤1：将待再生废旧滤料置于反应容器内，加入浓度不超过5%的环己烷溶液，直至待再生废旧滤料被环己烷溶液完全浸没；加热环己烷溶液至95-105℃，温差不超过±5℃；

步骤2：以300-450转/分钟的速度搅拌浸没有再生废旧滤料的环己烷溶液，并按环己烷溶液：氯磺酸溶液的体积比为5:1-10:1的比例逐滴加入浓度不超过3%的氯磺酸溶液；

步骤3：在完成氯磺酸溶液滴加后，静置反应容器不少于2小时，待反应容器内部温度恢复至室温后，取出再生处理后的滤料。

优选的，所述再生方法还包括：

步骤4：将再生处理后的滤料转入承接容器中，使用温度为40-90℃的蒸馏水冲洗再生处理后的滤料的外表面，去除残余酸；

步骤5：将冲洗完毕后的再生处理后的滤料浸入不超过5%的氢氧化钠溶液中；静置反应不少于2小时，取出即得到再生油田滤料。

具体可选的，所述步骤4具体为：

利用除沫器，使用温度为40-90℃的蒸馏水联系冲洗再生处理后的滤料的外表面至少三次。

本发明提供了一种油田废旧滤料再生方法，其中再生方法包括有环己烷溶液加热拌浸反应、滴加氯磺酸溶液静置反应、蒸馏水冲洗去酸以及氢氧化钠溶液静置反应等步骤。利用上述再生方法，可有效清洗去除油田废旧滤料在使用过程中产生油污以及电负离子等污物，恢复滤料活性，解决了因滤芯更换所带来成本增加、污染物处理增加等弊端。

附图说明

图1为本发明提供的油田废旧滤料再生装置的结构示意图；

图2为本发明提供的油田废旧滤料再生方法的流程示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种油田废旧滤料再生方法，利用该废旧滤料再生方法可原位再生滤料，减少油田非板结滤芯的使用成本，减轻工人劳动强度，降低废弃污染物的排放数量。

下面结合下述附图对本发明实施例做详细描述。