[发明专利]一种轻烃铜片腐蚀抑制剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及轻烃腐蚀抑制技术领域，尤其涉及一种轻烃铜片腐蚀抑制剂的制备方法。

背景技术

轻烃作为碳氢两元素混合产生的轻质组分物质，可用于化工原料或者采暖供热等用途。但油田联合站出品的原始轻烃经过沉降脱水处理后，往往还残留有较多活性硫成分，例如：元素硫、硫化氢、低级硫醇、亚磺酸、磺酸、磺酸酯等，若不去除则会导致轻烃的铜片腐蚀性能不达标，会进一步造成轻烃在贮存、转输、使用过程中对设备的铜部件产生腐蚀，造成危险。因此，对本领域技术人员而言，提供一种可有效解决轻烃铜片腐蚀的技术方案，对企业生产质量合格的轻烃产品至关重要。

发明内容

本发明提供了一种轻烃铜片腐蚀抑制剂的制备方法，利用该制备方法制备得到的抑制剂可有效的降低轻烃的铜片腐蚀性，实现了稳定轻烃铜片腐蚀性的技术效果。

为解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

一种轻烃铜片腐蚀抑制剂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

步骤1：向反应容器内顺次加入邻硝基氯苯、水合肼、有机助溶剂，并搅拌均匀；其中，邻硝基氯苯：水合肼的质量比为1：0.7∼1；有机助溶剂：邻硝基氯苯及水合肼两者之和的质量比为1：0.2∼0.5；

步骤2：加热反应容器至115℃，静置反应容器反应4∼6小时；

步骤3：将反应容器中步骤2所得中间产物冷却至室温后，滴加入浓度不小于40%的氢氧化钠溶液，直至中间产物的PH值满足7∼8；过滤析出未反应的水合肼；

步骤4：继续向步骤3所得中间产物中滴加入浓度不小于6%的氯化氢溶液，直至中间产物的PH值满足3.0∼3.5；

步骤5：利用异丙醇重结晶抽滤步骤4所得中间产物，得到黄色油状物；所述黄色油状物即为制备得到的轻烃铜片腐蚀抑制剂。

进一步的，所述制备方法还包括：

步骤6：利用蒸发器蒸出步骤5所得黄色油状物中多余的水分，直至黄色油状物的浓度范围满足10∼30%。

较为优选的，所述步骤1所使用的有机助溶剂为异丙醇、乙醇、甲醇中的任意一种或几种。

优选的，所述步骤1所使用的邻硝基氯苯的纯度不低于99%。

优选的，所述步骤1所使用的水合肼的纯度不低于85%。

优选的，所述步骤2中加热反应容器的温差不超过±5℃。

本发明提供了一种轻烃铜片腐蚀抑制剂的制备方法，该制备方法包括有向反应容器内顺次加入邻硝基氯苯、水合肼、有机助溶剂；加热静置反应；碱处理析出水合肼；酸处理调PH值；异丙醇重结晶抽滤等步骤。具有上述步骤的制备方法制备所得的抑制剂油溶性较好，可与轻烃良好互溶，再不需额外增加设备的情况下，就达到防止铜片腐蚀的技术效果。

附图说明

图1为本发明提供的轻烃铜片腐蚀抑制剂的制备方法的流程示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种轻烃铜片腐蚀抑制剂的制备方法，利用该制备方法制备得到的抑制剂可有效的降低轻烃的铜片腐蚀性，实现了稳定轻烃铜片腐蚀性的技术效果。

下面结合下述附图对本发明实施例做详细描述。

如图1所示，本发明提供了一种轻烃铜片腐蚀抑制剂的制备方法，该制备方法包括有如下步骤：

步骤1：向反应容器内顺次加入邻硝基氯苯、水合肼、有机助溶剂，并搅拌均匀；其中，邻硝基氯苯：水合肼的质量比为1：0.7∼1；有机助溶剂：邻硝基氯苯及水合肼两者之和的质量比为1：0.2∼0.5；

具体的，选择使用的邻硝基氯苯的纯度不低于99%，而使用的水合肼的纯度不低于85%；而有机助溶剂为异丙醇、乙醇、甲醇中的任意一种或几种。

步骤2：加热反应容器至115℃，静置反应容器反应4∼6小时；

进一步的，在完成步骤1的基础上，加热反应容器。具体的，将反应容器加热至115℃，其中加热温差优选不超过±5℃；然后保持温度并静置反应4∼6小时。

步骤3：将反应容器中步骤2所得中间产物冷却至室温后，滴加入浓度不小于40%的氢氧化钠溶液，直至中间产物的PH值满足7∼8；过滤析出未反应的水合肼；

进一步的，在完成步骤2的基础上，对步骤2所得中间产品进行碱处理。具体处理过程可描述为：在冷却至室温后滴加入氢氧化钠溶液（浓度不小于40%），待中间产物的PH值满足7∼8时，对产生的沉淀物进行过滤。其中过滤出的沉淀物为未反应的水合肼。

步骤4：继续向步骤3所得中间产物中滴加入浓度不小于6%的氯化氢溶液，直至中间产物的PH值满足3.0∼3.5；