[发明专利]一种悬浮式料卷升降装置

说明书

技术领域

本发明涉及电池料卷的升降装置，具体的涉及一种悬浮式料卷升降装置。

背景技术

电池的生产过程中，尤其是在正负极片的制片过程中，物料基本以料卷形式存在。在制片及卷绕作业时，涉及较多的料卷的装入及卸载，人工徒手搬运作业危险系数高、劳动强度大。尤其将料卷放置于设备的料卷轴上或将料卷从设备的料卷轴上搬下的操作过程比较困难，特别是将高处的料卷搬到车架上或将车架上料卷搬至高处更加困难。

传统推车作业，其承载机构与车架通过链条传动连接，通过人力手动操作链条以调整升降臂的高度，因而可以比较方便地搬运高处的货物。但是，对于这种手推车亦存在弊端：若人力直接拉动链条调整升降臂的高度，则非常耗费力气；若于手推车上设置滑轮组以节省力气，人力通过滑轮组拉动链条调整载物架的高度时，则需要拉动较长的距离，非常耗费时间，效率低下；且其与设备料卷轴对位困难，使料卷易损伤，严重制约了电池生产的效率。

传统车架中的升降操作，通常采用液压油缸的驱动继而实现，然通常液压油缸存在生产复杂，易损坏出故障，难维修；且升降车架的制造繁杂、成本高，后续使用费需持续投入。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种悬浮式料卷升降装置，其有效解决了现有卷状物料在设备上的装入及卸载无合理工具，且劳动强度大，效率低下，料卷易损伤等上述存在问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种悬浮式料卷升降装置，其包括车架、驱动机构及承载机构，所述承载机构上下滑动地连接于车架车身上，所述驱动机构设置于车架上并驱动承载机构滑动；所述驱动机构包括升降钢丝、配重块定位导杆和若干配重块；所述配重块定位导杆固定设于车架底座上，配重块上下滑动的设于配重块定位导杆上；且所述配重块之间可拆卸连接；所述升降钢丝一端与承载机构连接，升降钢丝另一端与配重块连接；所述车架车身顶部设有转轮，且所述升降钢丝经车架车身顶部的转轮设置。

本发明进一步改进在于：所述配重块之间采用卡扣连接，且所述升降钢丝与顶端首个配重块连接。

本发明进一步改进在于：所述承载机构包括滑动装置、升降臂和料卷托，且所述料卷托固定设于升降臂上表面，所述升降臂一端通过滑动装置与车架车身滑动连接。

本发明进一步改进在于：所述升降臂采用三角支撑升降臂。

本发明进一步改进在于：所述料卷托呈U型。

本发明进一步改进在于：所述车架底座接料端设有定位件，且出料设备上对应位置设有导向件；且所述定位件和导向件相适配。

本发明进一步改进在于：所述定位件采用定位凸起，所述导向件采用导向凹槽。

本发明进一步改进在于：所述定位凸起和导向凹槽均呈相适配三角形或等腰梯形。

本发明进一步改进在于：所述车架底座底部设有车轮；且所述车架底座配重块定位导杆端设有脚踩地刹。

本发明有益效果：该种悬浮式料卷升降装置，通过调整自身配重块数量的方式，实现对目标料卷的悬浮式自由升降；在不借助外力的情况下，可快速的进行竖直方向位置的调整，轻松自如的完成料卷在设备上的装入及卸载作业。

该升降装置操作简单、方便，效率高，避免了传统人工上料造成的料卷损伤及人员疲劳，有效的提升了生产效率；且制造简单，便于维修、保养，成本低；便于推广应用。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明使用时对应出料设备12的结构示意图。

其中：1-导向凹槽，2-定位凸起，3-车架，4-升降臂、5-料卷托，6-滑动装置，7-升降钢丝，8-转轮，9-配重块定位导杆，10-配重块，101-首个配重块，11-脚踩地刹，12-出料设备，13-料卷，14-料卷轴。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。