[发明专利]反极性紫外LED外延结构及其制备方法在审
| 申请号: | 201710241337.5 | 申请日: | 2017-04-13 |
| 公开(公告)号: | CN106992233A | 公开(公告)日: | 2017-07-28 |
| 发明(设计)人: | 陈立人;刘恒山;陈伟;张广庚 | 申请(专利权)人: | 聚灿光电科技股份有限公司 |
| 主分类号: | H01L33/06 | 分类号: | H01L33/06;H01L33/32;H01L33/00 |
| 代理公司: | 苏州威世朋知识产权代理事务所(普通合伙)32235 | 代理人: | 苏婷婷 |
| 地址: | 215123 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 极性 紫外 led 外延 结构 及其 制备 方法 | ||
1.一种反极性紫外LED外延结构,其特征在于,所述反极性紫外LED外延结构从下向上依次包括:
衬底,AlN外延缓冲层,AlGaN层,P型AlvGa(1-v)N:Mg接触层,P型AlN层,Al组分渐变的P型AlxGa(1-x)N垒层,AlInGaN/AlGaN多量子阱超晶格发光层,N型AlyGa(1-y)N层,N型AlwGa(1-w)N接触层。
2.一种反极性紫外LED外延结构的制备方法,其特征在于,所述方法包括:
S1、提供一衬底;
S2、将所述衬底放置于溅射机台,在温度环境为450~700℃下,在所述衬底上生长AlN薄膜以形成AlN外延缓冲层;
S3、将形成有AlN外延缓冲层的衬底放置于MOCVD内;
S4、在温度环境为1000~1200℃、生长压力为50~200Torr下,在所述AlN外延缓冲层上生长高温AlGaN层;
S5、在温度环境为1000~1200℃、生长压力为50~200Torr下,在所述AlGaN层上生长高温P型AlvGa(1-v)N:Mg接触层;
S6、在温度环境为1000~1200℃、生长压力为50~200Torr下,在所述高温P型AlvGa(1-v)N:Mg接触层上生长高温P型AlN层;
S7、在温度环境为1000~1200℃、生长压力为50~200Torr下,在所述高温P型AlN层上生长Al组分渐变的P型AlxGa(1-x)N垒层;
S8、在温度环境为950~1100℃、生长压力为50~300Torr下,在所述Al组分渐变的P型AlxGa(1-x)N垒层上依次生长AlInGaN量子阱层和AlGaN量子垒层;
S9、重复步骤S8执行5~25个周期,形成低温AlInGaN/AlGaN多量子阱超晶格发光层;
S10、在温度环境为950~1200℃、生长压力为100~400Torr下,在所述低温AlInGaN/AlGaN多量子阱超晶格发光层上生长高温N型AlyGa(1-y)N层;
S11、在温度环境为950~1200℃、生长压力为100~400Torr下,在所述高温N型AlyGa(1-y)N层上生长高温N型AlwGa(1-w)N接触层。
3.根据权利要求2所述的反极性紫外LED外延结构的制备方法,其特征在于,所述AlN缓冲层的制备厚度为10~100nm。
4.根据权利要求2所述的反极性紫外LED外延结构的制备方法,其特征在于,所述高温AlGaN层的制备厚度为0.5~2um。
5.根据权利要求2所述的反极性紫外LED外延结构的制备方法,其特征在于,所述高温P型AlvGa(1-v)N:Mg接触层的制备厚度为0.02~0.1um,Al组分v不低于0.5,掺杂浓度为1*1019/cm3~1*1020/cm3。
6.根据权利要求2所述的反极性紫外LED外延结构的制备方法,其特征在于,所述高温P型AlN层的制备厚度为0.02~0.1um,掺杂浓度为1*1019/cm3~1*1020/cm3。
7.根据权利要求2所述的反极性紫外LED外延结构的制备方法,其特征在于,所述Al组分渐变的P型AlxGa(1-x)N垒层的制备厚度为0.3~1umum,其中,Al组分是沿着生长方向由高到低渐变,Al组分x初始值为1~0.95,渐变至最终值0.1~0.45,掺杂浓度为0/cm3~1*1020/cm3。
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