[发明专利]工具更换设备、工具连接锥套以及工具

说明书

技术领域

本发明涉及加工设备，尤其涉及一种工具更换设备、工具连接锥套以及工具。

背景技术

以发动机生产为例，在发动机生产制造过程中，缸盖气门导管及座圈的压装是关键重要工序，导管座圈的压装质量直接关系到整机的性能指标，若出现气门压装倾斜，会导致精加工后导管壁厚不均匀，从而造成气门杆偏磨；若出现座圈压装倾斜、压装不到位或压裂，会导致气门漏气，都无法达到预定的设计参数。因此只有选择合适的压装设备和采用正确的压装工艺，才能保证导管座圈压装的最终状态符合工艺要求。

目前对缸盖导管座圈压装的形式一般为采用手动压装，通过压装辅具人工进行敲装，这种方式不仅效率低下，劳动强度大，并存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种工具更换设备、工具连接锥套以及工具，能够实现工具的快速更换，通用性强，应用范围很广，适合多产品混线生产及试制等。

本发明公开的工具更换设备，包括：定位套，所述定位套具有中空结构；推拉杆，可滑动地设置在所述定位套中，所述推拉杆尾端具有插接槽，在所述插接槽的壁面上形成有定位器；压缸，设置在所述中空结构中，所述压缸的活塞杆朝向所述推拉杆，以推动所述推拉杆在所述定位套中滑动；锥套，顶端形成有定位结构，以插接到所述插接槽，并与所述定位器卡合，所述锥套尾端形成固定腔，以固定工具。

如上所述的工具更换设备，其中，在所述定位套尾端具有直径增大的敞开口；所述定位器的结构为：在所述壁面上形成有通孔，所述通孔靠近所述插接槽的一端的直径小于另一端的直径，在所述通孔中设置有定位球，所述通孔靠近所述插接槽的一端的直径小于所述定位球的直径。

如上所述的工具更换设备，其中，所述定位结构为向外凸起的凸台，所述凸台底面呈倾斜面。

如上所述的工具更换设备，其中，所述推拉杆顶端形成有第一定位凸起，所述定位套中形成第二定位凸起，在所述第一定位凸起和所述第二定位凸起之间，设置有弹性件。

如上所述的工具更换设备，其中，固定板，在所述固定板上形成有导向套；导向杆，与所述导向套滑动配合；导向板，与所述导向杆连接；缸体，固定设置在所述固定板上，所述缸体的活塞杆穿过所述固定板，与所述导向板连接；其中，所述压缸安装在所述导向板背向所述固定板的一侧。

如上所述的工具更换设备，其中，存放架，用于存放所述锥套以及由所述锥套固定的工具，其中，所述存放架包括支座，所述支座上部形成存放腔，在所述存放腔的顶面上具有开口，在所述存放腔的底面上，对应所述开口的位置处，形成有防错设备。

如上所述的工具更换设备，其中，所述防错设备包括：防错轴和/或防错套，所述防错轴为形成在所述底面凸起机构，所述防错套为形成在所述底面凸起机构，并且在所述凸起结构上形成有盲孔。

另一方面，本发明还公开了工具连接锥套，所述锥套顶端形成有定位结构，尾端形成固定腔，所述固定腔内的壁面上形成有用于固定工具的凸起件；和/或，所述锥套的外壁形成有限位凸起。

再一发明面，本发明公开了与工具连接锥套配合的工具，所述工具具有固定部，所述固定部插接到所述固定腔中，并且，所述固定部上形成有凹陷处，所述凹陷处与所述凸起件卡接。

本发明的工具更换设备、工具连接锥套以及工具，通过定位器与锥套的卡合连接，实现对工具的快速更换，并且通过压缸、推拉杆等零件实现自动更换。

在一些实施例中，定位套尾端具有直径增大的长开口，该长开口与定位球配合，在安装锥套前，定位球对应在口径较大的位置，以供锥套的定位结构穿过，之后推拉杆上移，定位球随之移动，并在定位套内壁的抵压下向内移动，卡合到锥套的定位结构，以实现锥套和设备的连接。

在一些实施例中，弹性件的使用一方面可以使得推拉杆运动平稳，另一方面可使得压缸外力撤去后，推拉杆能顺利返回原位，同时确保锥套与导向套端面紧密接触。

附图说明

图1为工具更换设备的整体结构图；

图2为工具更换设备正视剖视图；

图3为图2中I处放大视图；

图4为图3中Ⅱ处放大视图；

图5为工具更换设备中存放架的主视图；

图6为工具更换设备中存放架的剖视图；

图7为工具更换设备的原理示意图。

附图标记：