[发明专利]一种生物质颗粒机的循环冷却系统

说明书

技术领域

本发明涉及生物质颗粒机领域，尤其涉及一种生物质颗粒机的循环冷却系统。

背景技术

在现有生物质颗粒加工技术领域，用于生产生物质颗粒的颗粒机，主要包括由环模，其内设有与环模相适配的压辊，压辊经过间隔设置的压辊轴承安装在压辊轴承套上，压辊两端与压辊轴承套之间设有压辊轴承密封件，压辊轴承套套装在压辊轴上，压辊轴安装在主轴盘上，主轴盘设置在主轴上。在工作时，外界动力从环模支架输入，使环模转动，主轴保持不动，物料进入环模和压辊之间，环模和压辊相对转动，在挤压力作用下，物料被环模上设置的若干模孔挤出形成颗粒。

由于物料被高强度挤压、摩擦，压制室温度高，甚至能高达150℃，压辊轴承润滑不够，容易造成磨损和消耗，最终造成轴承的报废，降低工作生产的效率，增加生产成本。

发明内容

针对现有技术出现的问题，本发明的目的在于提供一种生物质颗粒机的循环冷却系统，该循环冷却系统结构简单，操作方便，可以将油箱中冷却的润滑油输送至压辊轴承中进行润滑，在与压辊轴承进行热交换后，热的润滑油从压辊抽成回流至油箱中降温，实现了冷热循环换热，有效控制了压辊的温度，延长了压辊轴承的使用寿命，降低了生产成本。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种生物质颗粒机的循环冷却系统，包括主轴、连接在主轴上端的压辊座以及设置在压辊座上的压辊装置，还包括油箱、设置在所述主轴内的主油路结构以及设置在所述压辊装置内的次油路结构；所述主油路结构包括主进油油路、第一主进油孔、第一主出油孔、主出油油路、第二主进油孔以及第二主出油孔，所述主进油油路沿上下方向设于所述主轴内，其上端连通第一主出油孔，其下端连通第一主进油孔；所述主出油油路与所述主进油油路并列设置，其上端连通第二主进油孔，其下端连通第二主出油孔；所述次油路结构包括设置在压辊装置内的次进油油路、与所述次进油油路连通的次进油孔以及与所述次进油油路连通的次出油孔；所述第一主进油孔通过管路与所述油箱的出油管连通，所述第一主出油孔通过管路与所述次进油孔连通，所述次出油孔通过管路与所述第二主进油孔连通，所述第二主出油孔通过管路与所述油箱的回油管连通。

在上述技术方案中，本发明的循环冷却系统结构简单，操作方便，在制粒过程中，油箱中的冷却油经出油管从第一主进油孔中进油，冷却油通过主进油油路且从第一主出油孔流出，在通过管路输送至次进油孔进入次进油油路中，冷却油通过次进油油路进入到压辊轴承内部进行润滑，经过与高温的压辊轴承进行换热后，热油通过管路从次出油孔流出至第二主进油孔，热油经过主出油油路，从第二主出油孔流出，在通过回油管回流至油箱中，该系统实现了润滑油与压辊轴承之间的热交换，润滑油循环不断的进行润滑和换热，延长了压辊轴承的实用寿命，提高生产工作效率，降低了生产成本。

作为上述技术方案的优选，所述第一主进油孔和所述第二主出油孔沿主轴中心的径向方向开设在所述主轴的下端。

作为上述技术方案的优选，所述压辊座上并列设置有两个压辊装置。

作为上述技术方案的优选，所述压辊装置包括压辊轴、压辊本体、内圈套设在所述压辊轴外圈用于承接所述压辊杯体内表面的两个轴承、若干密封圈以及用于密封所述轴承端部的两个密封端盖，所述密封端盖与所述压辊轴形成容纳润滑油的容纳腔。

作为上述技术方案的优选，所述次进油孔开设在所述压辊轴的上端部，所述次出油孔开设在上方的所述密封端盖上，所述次进油油路设于所述压辊轴内部，所述次进油油路的一端连通所述次进油孔，另一端连通所述容纳腔。

作为上述技术方案的优选，所述压辊座上还设有分流阀，所述分流阀上开设有汇流孔和分流孔，所述汇流孔通过管路与所述第一主出油孔连通，所述分流孔通过管路分别与所述次进油孔连通。据此，分流阀控制每个压辊装置的进油量，使得每个装置的进油量相一致。

作为上述技术方案的优选，所述压辊座上还设有集流阀，所述集流阀上开设有汇入孔和集流孔，所述汇入孔通过管路分别与所述次出油孔连通，所述集流孔通过管路与所述第二主进油孔连通。

作为上述技术方案的优选，所述油箱上设有循环电泵和散热器，所述油箱具有出油口和回油口，所述循环电泵通过出油管分别与所述第一主进油孔和所述出油口相连通；所述散热器通过回油管分别与所述第一主出油孔和所述回油口相连通。