[发明专利]Y3+

权利要求书

1.一种Y³⁺、Sn⁴⁺复合施主掺杂ZnO压敏陶瓷的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)籽晶预制：将ZnO：SnO₂：Y₂O₃按比例混合，SnO₂和Y₂O₃采用硝酸盐的形式加入，同时加入酒精或去离子水，球磨8-24小时，形成籽晶悬浊液，将籽晶悬浊液烘干，得籽晶配合料；

(2)籽晶烧结：将步骤(1)制得的籽晶配合料放入1200-1350℃下烧结3-6小时，烧结后随炉缓慢降至常温，制成籽晶烧结料；

(3)籽晶球磨：将步骤(2)制得的籽晶烧结料球磨处理，籽晶平均粒径小于5μm，制得籽晶备用；

(4)配料、造粒、制坯：向步骤(3)制得的籽晶中按比例加入ZnO、Bi₂O₃、MnO₂、Sb₂O₃、Co₂O₃和Cr₂O₃混合，向混合物中加入去离子水、聚乙烯醇溶液、分散剂，球磨8-12小时，得到悬浮液，喷雾造粒，压成坯体；

(5)陶瓷烧结：将步骤(4)制得的坯体放入电炉中升温至400℃进行保温排胶，排胶时间4-6小时，排胶后升温至1200-1350℃进行烧结，烧结时间18-23小时，烧结完成后保温3-6小时，使其致密成瓷，然后随炉降温至常温即可；

所述ZnO压敏陶瓷包括有基料和掺杂料，所述基料按重量份计包括有ZnO：87-95份、Bi₂O₃：2.0-4.0份、MnO₂：0.4-0.7份、Sb₂O₃：1.5-3.5份、Co₂O₃：0.5-1.5份、Cr₂O₃：0.2-1.0份、籽晶掺杂料：1-5份；所述籽晶掺杂料为ZnO、SnO₂和Y₂O₃，其质量分数比为ZnO：SnO₂：Y₂O₃＝90-95：0.1-5：0.1-5；

所述步骤(4)中，加入聚乙烯醇溶液的质量百分比为5wt％，加入聚乙烯醇溶液的比例为每千克混合物中加入50g聚乙烯醇溶液。

2.根据权利要求1所述的Y³⁺、Sn⁴⁺复合施主掺杂制备的ZnO压敏陶瓷的制备方法，其特征在于：所述基料按重量份计包括有ZnO：89-92份、Bi₂O₃：2.5-3.5份、MnO₂：0.5-0.6份、Sb₂O₃：2-3份、Co₂O₃：0.8-1.2份、Cr₂O₃：0.3-0.8份、籽晶掺杂料：2-4份；所述籽晶掺杂料为ZnO、SnO₂和Y₂O₃，其质量分数比为ZnO：SnO₂：Y₂O₃＝92-94：3-5：1-3。

3.根据权利要求2所述的Y³⁺、Sn⁴⁺复合施主掺杂制备的ZnO压敏陶瓷的制备方法，其特征在于：所述基料按重量份计包括有ZnO：90.5份、Bi₂O₃：3.0份、MnO₂：0.5份、Sb₂O₃：2.5份、Co₂O₃：1份、Cr₂O₃：0.5份、籽晶掺杂料2份，所述籽晶掺杂料质量分数比为ZnO：SnO₂：Y₂O₃＝94：4.5：1.5。