[发明专利]一种热熔胶膜的制备工艺

说明书

本发明公开一种热熔胶膜的制备工艺，特别是一种利用吹塑法制备出透气性热熔胶膜的制备工艺。通过按预设比例选取拉伸强度不同的、可部分相容的两种热熔胶原料，均匀混合后经吹膜机熔融挤出吹塑后形成双层胶膜，再将该双层胶膜切边分膜形成单层胶膜，然后利用双向拉伸机将其拉伸造孔后收卷，即可形成透气性热熔胶膜。同时，添加一定量的致孔剂，可使该透气性热熔胶膜上的微孔分布更均匀。本发明所提出的制备工艺通用性较强，过程简单，在线造孔，利于连续化生产，且能耗及生产成本相对较低，工作环境较好。通过本发明制备出的透气性热熔胶膜，更适于对粘接强度及透气性要求相对均较高的领域应用。

技术领域

本发明涉及一种热熔胶膜的制备工艺，特别是一种利用吹塑法制备出透气性热熔胶膜的制备工艺。

背景技术

热熔胶膜是将热熔胶制成一定厚度的薄膜，置于被粘物之间，通过加热加压实施粘接，它帮助了工业生产实现模块化，提高生产效率的同时还节省了胶料。

将热熔胶制成膜必须考虑原材料的流变性、成膜性等一些性能。成膜方法亦有多种，如涂布法、吹塑法、流延法和压延法等。其中，吹塑法由于其整体设备及环境要求等成本相对较低，且成膜后的性能指标基本能满足应用要求，受到广大热熔粘接材料制造厂商的青睐。

然而，不论是通过何种方法成型的热熔胶膜，由于其本身特性，其在透气性方面始终不如热熔胶网膜。所谓热熔胶网膜，是一种无纺布状的热熔胶制品，其作为主要的透气粘接材料被客户广泛接受，但其在生产制备过程中对设备及温度环境等方面的要求较高，能源消耗较大，且工作环境相对较差。

故，如何制备出具透气性的热熔胶膜，且制备工艺及成本相对较低并能满足粘接需求，成为待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于，解决上述技术问题，提出一种热熔胶膜的制备工艺，使得制备出的热熔胶膜具备透气性。

本发明所采用的技术方案为：一种热熔胶膜的制备工艺，包括如下步骤：

（1）按一预设比例选取两种热熔胶原料，该两种热熔胶原料部分相容、且拉伸强度不同；

（2）将混合均匀后的两种热熔胶原料投入到吹膜机中，经吹膜机熔融挤出吹塑形成膜泡，然后将膜泡中的气体挤出后形成双层胶膜；

（3）将上述双层胶膜切边分膜，形成单层胶膜；

（4）将单层胶膜利用双向拉伸机拉伸后收卷，即形成透气性热熔胶膜。

上述步骤（1）中，两种热熔胶原料的型态优选为胶粒；以拉伸强度较低的热熔胶原料的拉伸强度的指标值为基准，两种热熔胶原料的拉伸强度的指标值的差值比≥40%；且其中拉伸强度较高的热熔胶原料的用量≤拉伸强度较低的热熔胶原料的用量，两者质量比优选为 1:1 ~ 1:10；

上述步骤（1）中，还可同时加入致孔剂，该致孔剂为碳酸钙或滑石粉等无机小颗粒，其加入量为热熔胶原料总量的0.1% ~ 1%；

上述步骤（4）中，双向拉伸机的双向拉伸比例一致或不一致均可，只要保障拉伸前与拉伸后的面积尺寸比为1:1.2 ~ 1:1.8即可；

上述步骤（4）中，透气性热熔胶膜的厚度为0.02 ~ 0.2 mm。

本发明的有益效果：通过按预设比例选取拉伸强度不同的、可部分相容的两种热熔胶原料，均匀混合后经吹膜机熔融挤出吹塑后形成双层胶膜，再将该双层胶膜切边分膜形成单层胶膜，然后利用双向拉伸机将其拉伸造孔后收卷，即可形成透气性热熔胶膜。同时，添加一定量的致孔剂，可使该透气性热熔胶膜上的微孔分布更均匀。本发明所提出的制备工艺通用性较强，过程简单，在线造孔，利于连续化生产，且能耗及生产成本相对较低，工作环境较好。通过本发明制备出的透气性热熔胶膜，更适于对粘接强度及透气性要求相对均较高的领域应用。

具体实施方式